[发明专利]一种铝型材的生产工艺

说明书

本发明公开了一种铝型材的生产工艺，解决了现有的加热炉采用燃烧天然气加热而存在安全隐患的问题。技术方案为一种铝型材的生产工艺，包括S1，加热，对铝铸棒进行加热；S2，切段，将软化后的铝铸棒切成所需的长段；S3，挤压成型，将切成的铝段挤成型材，并将型材的两端切除；S4，冷却牵引，对型材进行冷却之后，将型材牵引至传送带上；S5,传输拉直，传送带将型材传输至拉直机构处，拉直机构夹住型材的两端，并将型材向两端拉直；S6，锯切，将拉直后的型材锯成所需的长段；S7，时效处理，对锯段后的型材进行时效处理；在S1步骤中，加热炉的炉内设置分布电热丝，通过电热丝对加热炉内加热。本发明结构合理，减小了加热炉在使用过程中的危险性。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种铝型材的生产工艺。

背景技术

随着我国的大规模基建投资和工业化进程的加快，铝型材全行业的产量和消费都在迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。在铝型材的生产过程当中，需要在加热炉内对铝铸棒进行加热，使其软化，才方便后续的加工塑形，而现有的加热炉一般采用燃烧天然气对铝铸棒进行加热，容易出现泄露而存在较大的安全隐患，同时，天然气燃烧的过程中会产生二氧化硫，二氧化硫逸入空气中，长此以往会损害工人的健康。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝型材生产工艺，采用电热丝加热，减少安全隐患，避免损害工人健康。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材的生产工艺，包括S1，加热，利用加热炉对铝铸棒进行加热，使铝铸棒软化；S2，切段，利用剪切机将软化后的铝铸棒切成所需的长段；S3，挤压成型，利用挤压机将切成的铝段挤成型材，并将型材的两端切除；S4，冷却牵引，对型材进行冷却之后，采用牵引机将型材牵引至传送带上；S5,传输拉直，传送带将型材传输至拉直机构处，拉直机构夹住型材的两端，并将型材向两端拉直；S6，锯切，将拉直后的型材锯成所需的长段；S7，时效处理，利用时效炉对锯段后的型材进行时效处理；在S1步骤中，加热炉的炉内设置分布电热丝，通过电热丝对加热炉内加热，使得加热炉内的铝铸棒被加热软化。

通过采用上述方案，利用电热丝对炉内进行加热，既可以对铝铸棒进行加热，也避免了天然气泄漏爆炸的安全隐患，由于加热方式的不同，则空气中不会额外产生一些新的有害气体，从而避免了产生有害气体损害工人健康。

本发明进一步设置为：S1步骤中的加热炉包括炉体，在炉体上设置有进口和出口，并且进口和出口位置都对应设置有与之匹配的启闭门，在炉体的内部被分为两个空间，两个空间之间通过一个过道连通，过道常闭，两个空间分别和进口、出口连通，电热丝设置在与进口连通的空间内，另一个空间内设置有出料装置，关上进口的启闭门后，多根铝铸棒在空间内进行加热，铝铸棒加热完成后，再打开过道和出口的启闭门，使得铝铸棒逐根穿过过道而被出料装置输出，在没有铝铸棒通过过道时过道保持封闭。

通过采用上述方案，将炉体内部分为两个空间，将铝铸棒仅设置在一个空间内进行加热，减少了电热丝需要加热的空间体积，加快了铝型材的加热速度，并且可以对铝铸棒起到保温的作用，避免其中一根铝铸棒出料时其余铝铸棒即开始冷却。

本发明进一步设置为：为了减少铝铸棒的氧化，向对铝铸棒进行加热的那个空间内输入二氧化碳。

通过采用上述方案，增加空间内的二氧化碳量，使得二氧化碳的浓度增加，减少了铝铸棒在加热时的氧化量。

本发明进一步设置为：为了控制铝铸棒的逐根出料，还在空间内设置了限位机构，对铝铸棒进行加热的空间的下表面为向另一个空间一侧倾斜的斜面，对准进口的位置设置有一排由电机驱动的传输轮，铝铸棒支撑在传输轮上被输入空间内，限位机构包括转动连接在炉体上的两根转轴，炉体上还固定有步进电机驱动转轴转动，两根转轴之间传动连接有多根链条，传输轮的排列方向和链条延伸方向垂直，并且在链条上设置卡件，当链条转动时卡件能够将传输轮上铝铸棒推下，使得铝铸棒卡在两个卡件之间并支撑在炉体上滚动，从而实现铝铸棒的逐根排列，通过步进电机的转动来控制铝铸棒的逐根下料。