[发明专利]用于真空抽滤系统的除垢系统及其使用方法

说明书

本发明提供一种用于真空抽滤系统的除垢系统及其使用方法。本发明采用在硬管中设置软管，通过真空度大小的切换来实现软管变形，软管变形是一方面受到大气压力，另一方面受到真空负压的抽吸使得软管变形达到除垢的目的。在真空负压抽吸系统中能实现快速除垢。本发明还能通过采用PLC或PID控制系统来采集除垢过程中的参数，并对各个电器元件实行总控，智能化程度高，操作简单，成本低廉，使用效果好。

技术领域

本发明涉及化工生产维护技术领域，尤其是一种用于真空抽滤系统的除垢系统及其使用方法。

背景技术

在磷酸或油气管道输送中常因结垢而影响生产效率。管道结垢后使管道缩径，流通截面积变小，造成压力损坏、排量减小及管道堵塞，管道堵塞结垢还会诱发管道局部腐蚀，导致管道漏失频繁甚至穿孔，造成破坏性事故，因此在工业生产中常用化学除垢、高压水喷射除垢、机械除垢、超声波除垢等但这些除垢方式效果都不理想。在发明人之前的专利“除结垢复合材料管道及除垢结构及除垢方法(专利申请号：CN201510876633.3)、除结垢复合材料管道及除垢结构(专利申请号：CN201520990442.5)、防结垢复合材料管道的除垢结构及其使用方法(专利申请号：CN201510473147.7)、自动除垢管道及方法(专利申请号：CN201710802154.6)”中采用软硬结合管道并通过借助外接设备(外接压力或真空泵或自动除垢)使内衬软管变形将垢破坏起到除垢作用，效果明显,已得到应用。上述几个专利在管道正压输送时效果明显，在化工行业尤其是磷化工行业中的抽滤管道结垢较正压输送严重，上述采用用外压的方式使管道除垢不能实现。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于真空抽滤系统的除垢系统及其使用方法，它能在负压抽滤环境下使用，实现对管道的除垢，且简单易行，成本低廉。

本发明是这样实现的：用于真空抽滤系统的除垢系统，包括抽滤管，抽滤管为耐压硬管，在抽滤管内部设有弹性软管，弹性软管的外壁贴合于抽滤管的内壁；抽滤管及弹性软管均为两段以上，在每段抽滤管中都对应设有一段弹性软管，各抽滤管之间通过法兰连接，所有抽滤管连接在一起后、其一端通过法兰连接带滤机，另一端通过法兰连接液封抽滤装置；每段弹性软管的端头都通过对应的抽滤管两端法兰固定在抽滤管的端头上，并且使弹性软管的外壁与抽滤管的内壁之间形成一个封闭的夹层；在抽滤管的外壁上设有气管，气管的一端与对应的抽滤管内的夹层连通，气管的另一端与气管真空泵连接；在抽滤管与液封抽滤装置连接具体是，抽滤管内的弹性软管与液封抽滤装置的内腔连通，在液封抽滤装置上连接有液封抽滤真空泵，在气管真空泵与气管的连接管道上设有气管控制阀，在液封抽滤真空泵与液封抽滤装置的连接管道上设有抽滤控制阀。

在所述的液封抽滤装置上设有抽滤真空表；在气管上设有气管真空表。

在气管上设有增压连接管，在增压连接管上设有气管增压阀；在液封抽滤装置上设有抽滤增压管，在抽滤增压管上设有抽滤增压阀。

所述的气管增压阀、气管控制阀、抽滤增压阀、抽滤控制阀、气管真空泵、液封抽滤真空泵、抽滤真空表及气管真空表均连接到PLC或PID上。

所有的气管均连接到一根总管上，所有气管通过总管与同一个气管真空泵连接。

所有气管与夹层形成一个串联式的连通的单通道。

所有气管与夹层连通，形成一个通道，所有气管之间也相互连通，组成并联式双通道。

用于真空抽滤系统的除垢系统的使用方法，包括正常抽滤、除垢及除垢完成后；

正常抽滤时：打开气管真空泵及液封抽滤真空泵，关闭气管增压阀及抽滤增压阀，打开抽滤控制阀及气管控制阀，控制气管真空泵及液封抽滤真空泵的工作，使气管连通的夹层内的真空度大于弹性软管内的真空度，确保弹性软管外壁紧贴于抽滤管的内壁；