[发明专利]一种全自动化机床上料翻转移位装置

说明书

本发明公开了一种全自动化机床上料翻转移位装置，涉及机械加工技术领域。包括固定框板，所述固定框板的底部固定连接有铰座，所述固定框板的顶部前端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部两端固定连接有第一导轮组，所述第一导轮组的外侧固定连接有第一红外感应头，所述固定框板的顶部后端固定连接有下安装板，所述下安装板的中部套接有导柱，且通过导柱活动连接有上安装板。该全自动化机床上料翻转移位装置，通过设置第一导轮组、第一红外感应头、第二导轮组及第二红外感应头，为后序翻转作业带来便捷，通过设置伸缩气杆、行程开关、旋转气缸、翻转座及辊筒，上料全程自动化作业，无需人工，提升效率，节省用工成本。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种全自动化机床上料翻转移位装置。

背景技术

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸及检验等，工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作，所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的，随着时代和科技的发展，自动化生产技术逐渐替代传统流水线生产，向智能化、电子化、信息化、网络化的高科技自动化模式方向迅猛发展。

1、现有技术中，机床加工多为独立的个体，通过上、下料装置或人工分别对每台机床进行上、下料，因此每台机床均需要一个操作工人进行管理，自动化程度低，工件位置不定，增加加工工件的辅助时间，大大增加生产成本。

2、现有技术中，每台机床每班各需要1名操作员进行机床上下料还需要一名操作人员进行工件加工中移位，通常厂方采用每日三班制进行生产，从而需要大量的劳动人员投入该线的工件生产，而且整线产量受到人为因素的影响，工人劳动强度大，且劳动成本高，很难实现大规模零件的加工和生产，不利于企业经济效益的提高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动化机床上料翻转移位装置，具备可自动化识别产品特征与位置、便于后序工序的展开及自动化上料转运等优点，解决了现有的工件位置不定，增加加工工件的辅助时间，通过人工将工件在加工中进行移位，很难实现大规模零件的加工和生产的问题。

(二)技术方案

为实现上述可自动化识别产品特征与位置、便于后序工序的展开及自动化上料转运的目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动化机床上料翻转移位装置，包括固定框板，所述固定框板的底部固定连接有铰座，所述固定框板的顶部前端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部两端固定连接有第一导轮组，所述第一导轮组的外侧固定连接有第一红外感应头，所述固定框板的顶部后端固定连接有下安装板，所述下安装板的中部套接有导柱，且通过导柱活动连接有上安装板，所述上安装板的底部铰接有伸缩气杆，所述伸缩气杆的上下两端固定连接有行程开关，所述上安装板的顶部右侧固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有翻转座，所述翻转座的内侧下端固定连接有第二导轮组，所述翻转座的内侧上端固定连接有辊筒，所述翻转座的后端外侧固定连接有第二红外感应头，所述翻转座的后端固定连接有挡板；所述铰座分布于固定框板的底部四周，所述固定框板通过铰座呈倾斜状固定于台面上；所述第一导轮组与第二导轮组均包括安装座、连杆及导向轮，所述导向轮套接于连杆上，所述连杆与导向轮呈等距均匀分布于安装座内。

进一步优化本技术方案，所述第一导轮组与第二导轮组的位置相对应，且保持在同一水平线上。

进一步优化本技术方案，所述第一导轮组的外侧固定连接有安装支片，且通过安装支片与第一红外感应头固定连接，所述第一红外感应头分布于第一导轮组的左右两端，且第一红外感应头高出第一导轮组的顶部。

进一步优化本技术方案，所述下安装板的中部设有套筒，通过套筒与导柱套接，所述导柱呈等距均匀分布于下安装板的四周。