[发明专利]一种导光板入光面光学微结构的生产工艺

权利要求书

1.一种导光板入光面光学微结构的生产工艺，其特征在于，其包括下列步骤：

(1)加工好导光板入光面成型零件镶件；

(2)做好生产导光板入光面成型零件镶件的光学微结构所需要的精密CNC及其辅助工具的准备工作：

a、准备精密CNC，精度可达微米级别，并且在CNC的Z轴方向上安装刀具座及加工刀具，所述刀具座及加工刀具可随Z轴方向上下移动；

b、调整所述刀具座及加工刀具到工作状态，让所述加工刀具的刀尖与所述CNC的工作台面( 2) 垂直后，所述刀具座及加工刀具在加工时随精密CNC的Z轴根据要求而动；

c、所述CNC的工作台面( 2) 上放置一个精密虎钳；

(3)将所述导光板入光面成型零件镶件装夹在精密虎钳上，校正所述导光板入光面成型零件镶件的成型面与Z轴垂直，控制所述导光板入光面成型零件镶件的成型面的平面度在2μm以下；

(4)通过调节导光板入光面成型零件镶件，使得导光板入光面成型零件镶件的成型面与刀具成正交状态，再收紧精密虎钳夹紧所述导光板入光面成型零件镶件；

(5)根据设计要求编好加工程序，工作台按XY轴顺序移动，并配合CNC加工中心使加工刀具在Z轴方向移动从而加工出光学微结构；

(6)按照设置的加工参数加工完成后，对导光板入光面成型零件镶件的成型面上的光学微结构进行清洗。

2.根据权利要求1所述导光板入光面光学微结构的生产工艺，其特征在于：用合金刀对所述导光板入光面成型零件镶件上的成型面进行所述光学微结构刨铣制作。

3.根据权利要求2所述导光板入光面光学微结构的生产工艺，其特征在于：合金刀的工作面与所述导光板入光面成型零件镶件上的成型面的所述光学微结构相互垂直。

4.根据权利要求2所述导光板入光面光学微结构的生产工艺，其特征在于：所述光学微结构的横截面为一个或者一个以上凸起的V形、梯形或弧形。

5.根据权利要求3所述导光板入光面光学微结构的生产工艺，其特征在于：所述光学微结构的横截面为一个或者一个以上凸起的V形、梯形或弧形。

6.根据权利要求5所述导光板入光面光学微结构的生产工艺，其特征在于：所述光学微结构2.1的横截面中的所述弧形的所有半径R1相等或者不相等，半径R1范围为50μm-800μm，所述相邻弧形之间相连或不相连，所述弧形的弦长M等于或者不等于两相邻弧形的中心之间间距S1，S1范围为50μm-800μm，两相邻弧形的相交点到弧形最低点高度为K1，K1取值范围为10μm-100μm。

7.根据权利要求5所述导光板入光面光学微结构的生产工艺，其特征在于：所述光学微结构的横截面中的所述V形的宽度S2相等或者不相等，所述V形的最大宽度S2范围为50μm-800μm，所述的相邻V形的相邻最高点相连或不相连，所述V形的深度为K2，K2取值范围为10μm-100μm。

8.根据权利要求5所述导光板入光面光学微结构的生产工艺，其特征在于：所述光学微结构的横截面中的所述梯形的最大宽度S3相等或者不相等，所述梯形的最大宽度S3宽度为50μm-800μm，所述相邻梯形的相邻最高点相连或不相连，所述梯形的高度为K3，K3取值范围为10μm-100μm。

9.根据权利要求6所述导光板入光面光学微结构的生产工艺，其特征在于：半径R1为650μm，S1为550μm，K1为85μm。

10.根据权利要求7所述导光板入光面光学微结构的生产工艺，其特征在于：S2为540μm，K2为75μm。

11.根据权利要求8所述导光板入光面光学微结构的生产工艺，其特征在于：S3为630μm，K3为60μm。