[发明专利]一种通过弹簧调节活动型腔的包括中框的手机后盖胚料的成型工艺

说明书

本发明提供一种通过弹簧调节活动型腔的包括中框的手机后盖胚料的成型工艺，其特征在于：固定模模芯与镶件组合成所述冷料腔，移动模模芯周围的四个成型面与镶件组合之间的最大距离为T3，固定模模芯四个成型面与相邻的移动模模芯周围的四个成型面之间的最大距离为T4；移动模模芯与固定模模芯之间的距离为T5，T4＝T3≥T5；本发明的通过弹簧调节活动型腔的包括中框的手机后盖胚料的成型工艺由于设有活动型腔，可以根据产品的需求来调整活动型腔的大小，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，在较大容积的活动型腔中液态原料流动容易流动，产品容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。

技术领域

本发明涉及一种成型工艺，尤其涉及一种通过弹簧调节活动型腔的包括中框的手机后盖胚料的成型工艺。

背景技术

现有的注射成型的塑料加工方法是塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法，此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料(如酚醛塑料)均可用此法进行加工。

但是现有的注射成型中用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品；

对于流动性不好的用于注塑的物料，使用现有的注射成型的塑料加工方法，在成型的过程中由于物料流动性不好导致流动阻力大，不容易成型，为了实现产品成型必须加大注塑压力和提高射胶速度，加大注塑压力和提高射胶速度会导致所成型产品的内应力大，外观不好、厚度不均匀、复合材料易分离，从而使产品质量很差、良率低。。

在成型薄壁产品过程中，即使使用具有良好流动性注塑的物料由于型腔偏小导致液态原料流动阻力大，不容易成型，为了实现产品成型必须加大注塑压力和提高射胶速度，加大注塑压力和提高射胶速度会导致所成型产品的内应力大，外观不好、厚度不均匀、复合材料易分离，从而使产品质量很差、良率低。

发明内容

基于现有技术的不足，本发明创造的目的在于提供一种通过弹簧调节活动型腔的包括中框的手机后盖胚料的成型工艺，可以调节模具相应产品对应部位的温度；由于移动模模芯和固定模模芯均设有五个成型面，并且移动模模芯周围的四个成型面与镶件组合之间的最大距离≥移动模模芯和所述固定模模芯之间的最小距离，使手机后盖和手机中框为一体式，过度自然，降低成本，并且中框一体式手机后盖胚料外观比非一体式的漂亮；由于设有冷料腔，冷却的液态原料容易流动至冷料腔；由于设有活动型腔，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，冷料腔以外的成型手机后盖及其中框的活动型腔内的液态原料流动均匀，手机后盖及其中框在低速或低压下容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。

为了实现上述目的，本发明提供了一种通过弹簧调节活动型腔的包括中框的手机后盖胚料的成型工艺，其特征在于，其成型过程包括下列步骤：

第一步将材料由固态融化为液态。

第二步调节模具相应产品对应部位的温度，达到中框的手机后盖胚料最佳成型条件，移动模模芯周围成型面的温度低于移动模模芯中间成型面的温度，固定模模芯周围成型面的温度低于固定模模芯中间成型面的温度，镶件组合的温度低于移动模模芯中间成型面的温度或者低于固定模模芯中间成型面的温度。

第三步由移动承载装置、镶件组合和弹簧或弹簧组件组成第二次移动机构，移动模向固定模方向移动，开始合模。

第四步，当第二次移动机构接触到固定模时，由用移动模、固定模、第二次移动机构组成活动型腔组成活动型腔A，固定模模芯与镶件组合成所述冷料腔F，此时活动型腔容积最大，同时第二次移动机构相对于所述移动模可移动的最大距离为L0，移动模模芯周围的四个成型面与镶件组合之间的最大距离为T3，固定模模芯四个成型面与相邻的移动模模芯周围的四个成型面之间的最大距离为T4。