[发明专利]一种塑料弯瓶的挤拉吹加工方法

说明书

本发明涉及塑料瓶挤料模具吹制加工工艺，具体公开了一种塑料弯瓶的挤拉吹加工方法，包括挤料、合上模和下机械爪并固定胚料、拉弯、合下模并剪尾料、上刀口剪料、吹制成型、削切上定位管的步骤，通过弯折机构折弯塑料胚，使塑料胚可以弯曲着被模具夹住进行吹制。本发明通过拉弯工艺，可以使弯折的异形塑料瓶或塑料管通过挤吹工艺实现大规模工业化生产，通过本加工方法比传统的异形瓶挤吹工艺，节省了大量边缘需要剪裁掉的原料，降低了对模具本身剪切性能的要求，因此可以使模具的精度更高，吹制出的瓶身更精致美观，且该工艺由于原料胚壁的厚度更容易控制，使生产出的瓶身更薄更均匀，生产的成品率更高。

技术领域

本发明涉及塑料瓶挤料模具吹制加工工艺，具体公开了一种塑料弯瓶的挤拉吹加工方法。

背景技术

随着现代的化工业发展，塑料制品成为了商品包装的首选，以其抗摔打、抗菌、密封好、化学稳定、可回收的特性，极大的方便了人们的生产生活。

现有的塑料瓶通常用于饮料、药品、化学制剂的包装，生产的量非常大，工业生产程度非常高。现有的塑料瓶工业化生产，一般有两种方式：

一种是挤吹工艺，通过挤压使塑料原料通过挤料口从上往下垂落，用模具夹住并截断后吹制成型；

另一种是首先通过塑料原料注塑成瓶胚后，通过加热，送入拉吹机内并闭合模具，用推杆将瓶胚拉伸到指定高度，然后在瓶胚内吹入高压空气最终成型。

上述两种方式是最常用的工业化生产塑料瓶工艺，然而这两种加工方式均具有一个缺陷，即生产的塑料瓶普遍是直瓶，即所生产的塑料瓶中总是包含一条轴线贯通整个瓶口、瓶身和瓶底。

通过挤吹工艺，以开较大的弯型模具，通过切掉垂直部分的多余原料来吹制弯瓶或者弯管，然而该方式对模具的合模侧面刀口要求很高，且生产出的塑料瓶侧面具有很重的合模线，不美观，摸起来刺手，且合模处的结构强度不高，比较脆弱。合模线难以控制、浪费大量原料、生产效率低、质量难以控制，且对模具和加工设备的精度要求更高。

然而在一些领域的应用中，需要整体弯折的塑料弯瓶或塑料弯管，例如便于病人不用仰头就能直接开瓶取食药物的弯口瓶。现有的大规模生产方式已经不能满足实际的需求，如果采用传统的挤吹工艺生产，将会浪费大量的塑料原料在弯转处切断，且实现时对工艺要求更严苛，成品率低，产品厚度难以控制。

发明内容

为了克服现有的弯折型塑料瓶或管挤吹工艺实现困难、浪费原料的问题，本发明提供一种塑料弯瓶的挤拉吹加工方法。

本发明采用的技术方案是：一种塑料弯瓶的挤拉吹加工方法，包含步骤：挤料、合模、剪料、吹制，以及切瓶口；所述合模步骤的具体实现步骤如下：

S1.固定胚管，胚管挤出达到指定长度时，固定胚管上端头，同时固定住胚管下端；

S2.拉弯，对胚管进行弯折，使胚管在折弯点弯曲指定角度；

S3.合模，闭合包含塑料弯瓶弯曲型腔的合模装置，合模装置下端对应弯曲后胚管尾端的下刀口截断胚管并使合模装置内的胚管下端头闭合粘接。

作为优选的，所述的步骤S2中，折弯机构固定胚管处的运动轨迹是沿胚管折弯点为圆心的圆弧轨迹。

优选的，所述的步骤S3之后，折弯机构将下刀口截断的胚管尾料从合模装置上取下并在尾料的回收区上松开尾料。

本发明的有益效果是：通过拉弯工艺，可以使弯折的异形塑料瓶或塑料管通过挤吹工艺实现大规模工业化生产，通过本加工方法比传统的异形瓶挤吹工艺，节省了大量边缘需要剪裁掉的原料，降低了对模具本身剪切性能的要求，因此可以使模具的精度更高，吹制出的瓶身更精致美观，且该工艺由于原料胚壁的厚度更容易控制，使生产出的瓶身更薄更均匀，生产的成品率更高。

附图说明

图1是本发明的挤料内部结构示意图。