[发明专利]低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法

说明书

本发明公开了低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法，方法包括以下步骤：将难处理氧硫混合铅锌尾矿经装载机给皮带输送进入颚式破碎机进行初步破碎，初步破碎后经给料机进入圆锥破碎机进行破碎，破碎后经给料机进入球磨机进行研磨，研磨后的物料进入螺旋分级机进行筛选，合格的氧硫混合铅锌浆的磨矿细度为小于0.074mm占85%，不合格的返回球磨机继续进行研磨；将制得的矿粉加入搅拌筒内进行搅拌，对低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿进行一次初选、一次扫选、一次精选回收尾矿中氧化锌，在初选及扫选过程均加入加有调整剂的混合液。本发明解决了传统的调整剂浮选氧化锌回收率低，药剂浪费严重、生产成本高、回收率低等问题。

技术领域

本发明涉及铅锌矿选矿技术领域，具体为低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法。

背景技术

我国氧化铅锌矿石较为丰富，主要集中在云南、广西、辽宁、甘肃、阳川、青海和内蒙古等地，是一种很有潜力的金属资源，虽然它们的可选性研究早在本世纪初就开始了，迄今为止，已取得了一定的进展，兰坪铅锌矿床矿石组成铅锌矿物种类繁多，矿物组成复杂，细泥与可溶性盐含量高，故矿物十分难选，氧硫混合铅锌矿尾矿是氧硫混合铅锌矿经浮选硫化锌精矿、铁精矿或铅精矿、硫化锌精矿、铁精矿、氧化锌矿后的尾矿，该部分尾矿含锌较高，具有较高的综合回收利用价值，传统的浮选氧化锌方法为采用单一的调整剂，活化剂、捕收剂，抑制剂，氧化锌回收率低，药剂浪费严重，回收率低，成本高，故本发明设计低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了使用混合调整剂回收尾矿中浮选氧化锌的方法，解决了传统的调整剂浮选氧化锌回收率低，药剂浪费严重的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：将氧硫混合铅锌原矿经给料机进入颚式破碎机进行初步破碎，初步破碎后再经给料机进入圆锥破碎机进行硾破，圆锥破碎后再经给料机进入球磨机进行研磨，研磨后的物料进入螺旋分级进行筛选，合格的矿浆细度为小于0.074mm占85%，不合格的返回球磨机继续进行研磨；

步骤2：制备混合液一，将捕收剂一、调整剂一和起泡剂一按一定比例混合在一起，加水溶解即可，并加热至40℃左右，边加热边通过搅拌器进行搅拌；

步骤3：将合格矿粉通过输送机构输送至浮选机一内，并加入上述混合液进行一次粗选，浮选前加入pH调节剂调节酸碱度至11左右；

步骤4：浮选一段时间后，将浮选机一内的浮选物输送至浮选机二内；

步骤5：制备混合液二，将捕收剂二、调整剂二和起泡剂二按一定比例混合在一起，加水溶解即可，并加热至65℃左右，边加热边通过搅拌器进行搅拌；

步骤6：将上述混合液加入浮选机二内进行一次扫选，浮选一段时间后，将浮选机二内的浮选物输送至浮选机三内；

步骤7：向浮选机三内加入捕收剂三和起泡剂三进行一次精选，得到氧化锌精矿。

优选的，所述步骤2中捕收剂一和调整剂一的比例设置为2：1。

优选的，所述步骤2中捕收剂一设置为混合氨和黄药的混合物，且所述混合氨和黄药的比例设置为3：1。

优选的，所述步骤2中调整剂一设置为硫化钠、碳酸钠和六偏磷酸钠的混合物，所述硫化钠、碳酸钠和六偏磷酸钠的比例设置为2：1：1。

优选的，所述步骤3中pH调节剂设置为碳酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠的混合物，且所述碳酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠的比例设置为5：2：2。

优选的，所述步骤5中捕收剂二和调整剂二的比例设置为1：2。