[发明专利]一种纸箱印刷用压线软化方法

说明书

本发明公开了一种纸箱印刷用压线软化方法，包括以下步骤：对制造纸箱的纸板进行分区域，将纸板分为印刷区、非印刷区；采用纸板软化装置向纸板非印刷区喷射软化剂；喷射软化剂后，对纸板印刷区、非印刷区分别进行风干，作用在纸板印刷区的风强度大于作用在纸板非印刷区的风强度，风干至纸板非印刷区的含水量为6％‑8％。本发明采用软化剂来润湿纸板，代替了现有技术中的水，在对纸板相应区域进行软化后，对纸板印刷区进行干燥，有利于纸板的印刷，避免出现印刷模糊等情况。

技术领域

本发明涉及一种软化方法，具体涉及一种纸箱印刷用压线软化方法。

背景技术

在印刷过程中，压线也是一道必不可少的工序，在一些封套、折页、过厚的封面等产品加工时，需要压线才能折。在正常的工作状态下，进行压线作业时，压好线的纸板在折叠时，线是直的，折角是圆滑的弧角；反折时，呈双线，成箱良好。但出现面纸或里纸有裂痕时或断裂时，就会影响成箱质量，其原因如下：一是面纸或里纸纤维短，不耐折；二是纸板下线时过干；三是进行压线作业时压力偏大；四是压线宽度过窄造成。

目前纸板在压线时，纸板过干是影响纸板印刷压线的常见因素；纸板含水率过低，纸材的纤维收缩，柔性下降，脆性上升，抗拉伸、抗冲击、耐折等性能变差，一压纸板就会出现爆线的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是纸板在印刷压线时，会出现爆线的情况，目的在于提供一种纸箱印刷用压线软化方法，解决纸板在印刷压线时，会出现爆线的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种纸箱印刷用压线软化方法，包括以下步骤：

S1、对制造纸箱的纸板进行分区域，将纸板分为印刷区、非印刷区；

S2、采用纸板软化装置向纸板非印刷区喷射软化剂；

S3、步骤S2喷射软化剂后，对纸板印刷区、非印刷区分别进行风干，作用在纸板印刷区的风强度大于作用在纸板非印刷区的风强度，风干至纸板非印刷区的含水量为6％-8％。

现有技术对纸板进行加湿软化时，直接将雾化后的软化剂或是水蒸汽喷在纸板上，不仅湿度难以控制，还会软化纸板的印刷区，严重影响纸板的印刷效果。

本发明采用软化剂来润湿纸板，代替了现有技术中的水，软化剂比水的渗透性好，软化剂可以有效的降低纸浆纤维之间的结合力，润湿纤维，改善纤维的平滑性，使纤维链的刚性降低，能够有效解决纸板压线时爆线的问题；本发明对纸板先用软化剂润湿，再用风机对纸板进行风干，纸板印刷区与非印刷区的风干强度不同，非印刷区风干强度低，缓慢风干，提供了足够的时间调控纸板非印刷区的含水量。本发明在对纸板相应区域进行软化后，对纸板印刷区进行干燥，有利于纸板的印刷，避免出现印刷模糊等情况。

所述软化剂包括以下重量份数的组分：20-40份水、6-10份烷基磺酸钠、3-6份海藻酸钠、10-15份丙烯酸、2-5份草酸、0.8-1.5份微晶纤维素、8-16份水性聚氨酯。

本发明提供了一种新的软化剂，所述软化剂的渗透性及保水性好，能够对纸板进行快速润湿纸板并快速渗透至纸板各层；本发明软化剂中水量少，风干是水分的挥发速度慢，不会被快速风干，保证纸板在风干后依然具有适合压线的湿度。

所述软化剂包括以下重量份数的组分：35-40份水、6-8份烷基磺酸钠、4-6份海藻酸钠、12-15份丙烯酸、2-3份草酸、0.8-1.2份微晶纤维素、10-13份水性聚氨酯。

本发明优选了各个组分的配比范围。

所述的软化剂包括以下重量份数的组分：38份水、7份烷基磺酸钠、6份海藻酸钠、15份丙烯酸、2.5份草酸、1份微晶纤维素、12份水性聚氨酯。

本发明结合软化剂的综合性能，优选了各组分的最佳配比。