[发明专利]用于钢带生产线的节能系统及控制系统

说明书

本发明公开了一种用于钢带生产线的节能系统及控制系统，节能系统包括热水循环机构和冷却水循环机构，所述热水循环机构包括热水锅炉、热水循环水罐、锅炉出水总管、锅炉进水总管；冷却水循环机构包括冷却循环水池、换热器、冷却水循环管路、一级加热补水管。控制系统包括第一液位检测模块，用于检测热水循环水罐液位；第一补水控制模块，用于当热水循环水罐内水位下降至低水位时，向热水循环水罐补充自来水。从罩式光亮退火炉流出的冷却水流入换热器，在换热器中与自来水充分换热，再回流至冷却循环水池，以达到退火炉冷却水的循环利用的目的。这一过程中，同时利用了从罩式光亮退火炉流出的冷却水所带的热能对自来水进行预加热。

技术领域

本发明涉及一种用于钢带生产线的节能系统及控制系统。

背景技术

钢带的生产包含有酸洗、轧制、脱脂、退火、平整、剪切等工序。其中脱脂工序用以洗刷干净轧制后钢带表面残留的油脂，避免后续退火工序中油脂在钢带表面形成难以清洗的黑斑。脱脂线通常包含碱洗段和水洗段，碱洗段和水洗段分别配有单独的热水喷淋设备，而每台热水喷淋设备通常配有一台供应热水的热水锅炉，热水锅炉在工作过程中需使用大量的热能，因此造成较高的能源成本。此外，钢带生产线上还有诸多生产设备在工作过程中产生大量的热能，并需要通过冷却水进行冷却，通常这些热能被冷却水带走后直接散失到周围环境中，缺乏有效的回收利用，从而造成热能的白白浪费。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于钢带生产线的节能系统及控制系统，能够减少钢带生产线的能源消耗。

根据本发明的第一方面，提供一种用于钢带生产线的节能系统，包括：

热水循环机构，所述热水循环机构包括热水锅炉、热水循环水罐、锅炉出水总管、锅炉进水总管，所述热水锅炉的出水口连通锅炉出水总管，所述锅炉出水总管设有两条喷淋水分支管，两条喷淋水分支管对应向脱脂线的第一热水喷淋段和第二热水喷淋段供应热水；所述热水锅炉的进水口通过所述锅炉进水总管连通所述热水循环水罐，所述锅炉进水总管上设有热水循环泵；

冷却水循环机构，所述冷却水循环机构包括冷却循环水池、换热器、冷却水循环管路、一级加热补水管；所述换热器设有第一进口和第一出口、第二进口和第二出口；所述第一进口连通自来水供水总管，所述第一出口连通所述一级加热补水管；所述冷却水循环管路的始端连通冷却循环水池的出水口，冷却水循环管路的终端连通所述第二进口，所述第二出口连通冷却循环水池；所述冷却水循环管路的始端和终端之间设有对应连通多台罩式光亮退火炉的多条冷却水分支管；所述一级加热补水管连通热水循环水罐。

根据本发明第一方面所述的用于钢带生产线的节能系统，所述锅炉出水总管连通热水循环水罐。通过热水锅炉输出热水至热水循环水罐进行存储，这样使得热水循环水罐内的水温提升，然后通过热水循环水罐输出水温提升后的水至热水锅炉，避免将较大温差的水输入热水锅炉而降低加热效率，实现了锅炉水的循环加热，有利于提高热水锅炉的使用效率。

根据本发明第一方面所述的用于钢带生产线的节能系统，所述一级加热补水管经尾气加热循环机构连通热水循环水罐，所述尾气加热循环机构包括锅炉尾气加热器、尾气加热循环水罐、尾气加热循环管、二级加热补水管；所述尾气加热循环水罐内的水通过尾气加热循环管输送至锅炉尾气加热器，经锅炉尾气加热器加热后回到尾气加热循环水罐内；所述尾气加热循环水罐通过二级加热补水管连通热水循环水罐，所述二级加热补水管上设有二级补水循环泵；所述一级加热补水管连通尾气加热循环水罐。

根据本发明第一方面所述的用于钢带生产线的节能系统，所述热水锅炉包括第一热水锅炉和第二热水锅炉，所述第一热水锅炉和第二热水锅炉的出水口分别通过锅炉水止回阀与锅炉出水总管相连；所述第一热水锅炉和第二热水锅炉的进水口分别通过锅炉进水阀与锅炉进水总管相连。