[发明专利]防水外壳、防水电源及其制造方法

说明书

本发明公开了一种防水外壳、防水电源及其制造方法，防水外壳包括导热塑料制成的主壳体，所述主壳体包括一端开口的壳体、以及与所述壳体的开口端相适配的盖体；所述盖体和所述壳体的开口端上设有相互配合的凹凸结构；所述盖体通过所述凹凸结构配合在所述壳体的开口端上，并以振动摩擦焊接方式固定连接在所述壳体的开口端上，与所述壳体形成封闭的主壳体。本发明中，防水外壳的主壳体采用导热塑料制成，从而具有散热功能，提高防水电池的散热能力；防水外壳的壳体与盖体采用振动摩擦焊接密封连接为一体，焊接处具有很好的强度、气密性及抗冲击力，提高防水效果，工艺简单且易操作。

技术领域

本发明涉及电源技术领域，尤其涉及一种防水外壳、防水电源及其制造方法。

背景技术

随着科技的发展，水下探索的深入，水下设备的发展越来越普遍，防水电源可以应用于潜水娱乐、水下打捞、水产养殖、国防军工等众多行业领域。现有的防水电源外壳一般用塑料制作，生产工艺简单，成本低，并且通过注塑成型容易形成各种复杂结构。

然而，大多数塑料的导热性较差，致使防水电源的散热效果差。结合目前的防水电源生产工艺和产品实际运用效果分析可得出，目前的防水电源存在以下问题：

1、散热效果差。防水电源的电池包密封在塑料壳体内，对于很多大倍率放电的电池，在放电过程中会产生大量热，然而塑料壳体的导热性差，热量集中在壳体内难以散发出来，对电池造成损失，甚至存在安全隐患。

2、防水性能差。电池包对外界环境的温度要求高，许多塑料的热熔焊接工艺会造成壳体内部电池包发热而对其产生损伤。因此，上下壳体很难实现完全密闭的结合，致使产品的防水效果差。

3、生产工艺复杂。正如第2点中所述，电池包对使用环境的限制，致使很多塑料热熔焊接工艺不能应用在防水电源外壳的封装生产上。因此，目前防水电源的封装工艺主要是通过打胶密封，然而打胶工艺中，胶量需严格控制，对员工的操作要求高，密封胶需要根据不同材质的塑料而特定选择，产品一致性很难得到保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对上述现有技术的缺陷，提供一种具有散热功能的用于防水电源的防水外壳、具有该方式外壳的防水电源及其制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种防水外壳，用于防水电源，所述防水外壳包括导热塑料制成的主壳体，所述主壳体包括一端开口的壳体、以及与所述壳体的开口端相适配的盖体；

所述盖体和所述壳体的开口端上设有相互配合的凹凸结构；所述盖体通过所述凹凸结构配合在所述壳体的开口端上，并以振动摩擦焊接方式固定连接在所述壳体的开口端上，与所述壳体形成封闭的主壳体。

优选地，所述导热塑料包括树脂基体、导热剂、阻燃剂以及增强剂。

优选地，所述树脂基体包括PA、PC及ABS中的至少一种；所述导热剂包括AlN、SiC、Al₂O₃、MgO及ZnO中的至少一种；所述增强剂包括玻璃纤维。

优选地，所述凹凸结构包括设置在所述盖体朝向所述壳体的配合端面上且沿所述盖体周向延伸上的环形凹槽、对应所述环形凹槽设置在所述壳体开口端的端面上的环形凸起；

所述环形凸起配合在所述环形凹槽内并通过振动摩擦焊接与所述环形凹槽连接，使所述盖体密封连接在所述壳体上。

优选地，所述盖体朝向所述壳体的配合端面上设有两个内外相间隔且沿所述盖体周向延伸的环形胶位，两个所述环形胶位之间的间隔形成所述环形凹槽。

优选地，在所述环形凸起与所述环形凹槽的底面相接后，所述盖体上位于外侧的一所述环形胶位与所述壳体开口端端面留有间隙；

所述环形凸起的高度H1大于所述环形凹槽的深度H2，H1、H2和所述间隙的宽度H3满足H1＝H2+H3+0.2mm。