[发明专利]一种丙烷脱氢制丙烯反应产物回收装置和回收工艺

权利要求书

1.一种丙烷脱氢制丙烯反应产物回收工艺，其特征在于，该丙烷脱氢制丙烯反应产物回收工艺包括：

1)预处理：丙烷脱氢制丙烯反应产物经过净化、压缩、冷却后送至冷箱；

2)深冷：经过预处理的丙烷脱氢制丙烯产品气依次经过冷箱、尾气过冷塔进行深冷，然后送至碳三洗涤塔，冷箱中一部分凝液送至脱乙烷塔；

3)碳三洗涤：来自尾气过冷塔的物流进入碳三洗涤塔，碳三洗涤塔塔底物流送至脱乙烷塔，塔顶气相送至膨胀机一段；

4)脱乙烷：来自碳三洗涤塔和冷箱的物流进入脱乙烷塔，脱乙烷塔塔底物流送至丙烯精馏塔，塔顶气相经冷凝器冷凝后进入回流罐，回流罐罐顶气相送至尾气过冷塔，罐底液相送回脱乙烷塔，尾气过冷塔塔顶气相经冷箱后送至燃料气系统，塔底液相送至回流罐；

5)丙烯精馏：来自脱乙烷塔塔底的物流进入丙烯精馏塔，丙烯精馏塔塔顶气相作为聚合级丙烯产品采出，塔底物流任选与原料丙烷混合后送至脱丙烷塔；

6)脱丙烷：来自丙烯精馏塔的物流任选与原料丙烷混合后进入脱丙烷塔，脱丙烷塔塔底物流送至界外，塔顶气相送至丙烷脱氢制丙烯反应器或经过冷箱、尾气过冷塔和碳三洗涤塔深冷后与二级气液分离罐罐顶气相混合；

7)膨胀一段：来自碳三洗涤塔塔顶气相进入膨胀机一段节流后进入一级气液分离罐进行气液分离，一级气液分离罐罐底液相送至脱乙烷塔，罐顶气相一部分送至膨胀机二段，另一部分经碳三洗涤塔、尾气过冷塔和冷箱复热后送至PSA系统；

8)膨胀二段：来自一级气液分离罐罐顶的气相进入膨胀机二段，膨胀机二段出口物流进入二级气液分离罐进行气液分离，二级气液分离罐罐底液相送至脱乙烷塔，罐顶气相经过碳三洗涤塔、尾气过冷塔和冷箱复热后送至PSA系统，或罐顶气相与经过冷箱、尾气过冷塔和碳三洗涤塔深冷的脱丙烷塔塔顶气相混合后经过碳三洗涤塔、尾气过冷塔和冷箱复热送至丙烷脱氢制丙烯反应器；

步骤(2)中经过预处理的丙烷脱氢制丙烯反应产物在冷箱中冷却至-95℃至-60℃；

步骤(3)中所述碳三洗涤塔操作压力为1.0～2.6MPaG，操作温度为-125℃至-72℃；

所述尾气过冷塔塔顶操作压力为1.0～2.6MPaG，操作温度为-65℃至-35℃，所述尾气过冷塔由一级气液分离罐以及二级气液分离罐罐顶的物流提供-65℃至-35℃冷量；

步骤(7)中所述一级气液分离罐罐顶一部分气相经碳三洗涤塔、尾气过冷塔和冷箱复热至35～40℃后送至PSA系统；

步骤(8)中所述二级气液分离罐罐顶气相经过碳三洗涤塔、尾气过冷塔和冷箱复热至35～40℃后送至PSA系统，或罐顶气相与经过冷箱、尾气过冷塔和碳三洗涤塔深冷的脱丙烷塔塔顶气相混合后经过碳三洗涤塔、尾气过冷塔和冷箱复热至35～40℃后再送至丙烷脱氢制丙烯反应器，所述二级气液分离罐罐顶气相温度为-120℃至-40℃。

2.根据权利要求1所述的丙烷脱氢制丙烯反应产物回收工艺，其特征在于，步骤(1)的预处理包括：将丙烷脱氢制丙烯反应产物进行干燥、脱除杂质净化处理后，压缩到1.0～2.6MPaG，再冷却至-25℃至25℃。

3.根据权利要求1所述的丙烷脱氢制丙烯反应产物回收工艺，其特征在于，步骤(4)中所述脱乙烷塔顶部操作压力为1.0～2.6MPaG，操作温度为7～22℃，所述脱乙烷塔底部操作温度为25～50℃；

脱乙烷塔塔顶气相经冷箱冷凝至-23℃至-18℃后进入回流罐，所述回流罐操作温度为-23℃至-20℃。