[发明专利]一种竹麻棉氨纶包芯纱及其生产方法

权利要求书

1.一种竹麻棉氨纶包芯纱线，其特征在于：采用竹纤维、麻纤维、棉纤维和氨纶丝纺成，成纱中竹纤维20～60％，麻纤维10～30％，棉纤维20～50％，氨纶3～8％。

2.根据权利要求1所述的竹麻棉氨纶包芯纱线，其特征在于：成纱中竹纤维30～50％。

3.根据权利要求1或2所述的竹麻棉氨纶包芯纱线，其特征在于：成纱中麻纤维15～25％。

4.根据权利要求1或2所述的竹麻棉氨纶包芯纱线，其特征在于：成纱中棉纤维30～40％。

5.一种如权利要求1所述的竹麻棉氨纶包芯纱线的生产方法，其特征在于，工艺流程为：麻纤维预处理、配棉、清梳联、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒。

6.根据权利要求6所述的竹麻棉氨纶包芯纱线的生产方法，其特征在于，具体纺制过程，包括以下步骤：

(1)根据产品要求，选取合适的麻纤维，经过全脱胶或半脱胶后的纤维，切断长度为38～55毫米，开松道数为2～4道，纤维平均长度在28～35毫米；精梳麻条切断长度为28～40毫米，开松道数为0～2道；平均长度控制在30～35毫米；

(2)根据产品要求，称取一定量的竹纤维、麻纤维，进行排包混和，堆放于抓棉机的圆盘上，经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成竹麻生条，竹麻生条重量控制范围为15～28克/5米；刺辊～漏底隔距20～26毫米，锡林～盖板隔距为10、9、9、9、10毫米，锡林～道夫隔距为5毫米；称取一定量的棉纤维，进行排包混和，堆放于抓棉机的圆盘上，经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成棉条，棉条重量控制范围为12～32克/5米；刺辊～漏底隔距22～26毫米，锡林～盖板隔距为8、7、7、7、8毫米，锡林～道夫隔距为4毫米，使纤维得到充分的梳理和除杂；

(3)将制成的棉条经条卷、并卷、精梳后制成精梳条；条并卷喂入根数为16～24根，总牵伸倍数5～8倍，输出棉卷干定量50～80克/米；精梳总牵伸倍数为90～125倍，牵伸隔距40～48毫米；

(4)将制成的棉生条或棉精梳条与竹麻生条按比例均匀混合、伸直，在并条机上制成熟条，并条道数为3道，牵伸倍数6～10倍；

(5)将熟条纺成粗纱，粗纱罗拉隔距前～中50～55毫米，中～后54～60毫米，捻系数100～120；

(6)再将粗纱纺成细纱，细纱机上加装包芯纱装置，氨纶细度30～70D，氨纶丝牵伸倍数为3～4倍，罗拉隔距前～中21～23毫米，中～后27～29毫米，捻系数为330～420；

(7)细纱经络筒后成包；络筒转速1200～2000转/分。