[发明专利]一种化纤丝生产制备聚酯母粒处理装置有效
申请号: | 201910477581.0 | 申请日: | 2019-06-03 |
公开(公告)号: | CN110193895B | 公开(公告)日: | 2021-08-03 |
发明(设计)人: | 王改霞 | 申请(专利权)人: | 山东滨州成祥化纤绳网有限公司 |
主分类号: | B29B13/00 | 分类号: | B29B13/00;B29B13/06;B08B3/02;B08B3/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 251700*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 化纤 生产 制备 聚酯 处理 装置 | ||
1.一种化纤丝生产制备聚酯母粒处理装置,包括底架(1)、加工台(2)、第一挡板(4)、控制屏(5)、第一出料导板(8)、进料口(9)和进水管(10),其特征在于:还包括自动脱粉机构(3)、冲洗机构(6)和烘干机构(7),所述底架(1)顶端左侧与加工台(2)进行焊接,所述底架(1)顶端右侧与冲洗机构(6)进行焊接,所述底架(1)底端中部与烘干机构(7)进行焊接,所述加工台(2)顶端右侧与自动脱粉机构(3)进行焊接,并且自动脱粉机构(3)右侧与冲洗机构(6)相连接,所述加工台(2)顶端后侧通过螺母与第一挡板(4)进行螺栓连接,所述加工台(2)顶端左侧与控制屏(5)相互套接,所述自动脱粉机构(3)顶端左侧与进料口(9)进行焊接,所述自动脱粉机构(3)左端顶部与进水管(10)进行插接,所述烘干机构(7)前端中底部与第一出料导板(8)进行焊接;
所述自动脱粉机构(3)包括脱粉舱(301)、导流板(302)、第一支撑杆(303)、电机(304)、第一皮带轮(305)、第一脱粉辊(306)、第一钢丝刷(307)、第二皮带轮(308)、第二脱粉辊(309)、第二钢丝刷(3010)、第三皮带轮(3011)、第三脱粉辊(3012)、第三钢丝刷(3013)、第一齿轮(3014)、第二齿轮(3015)、第三齿轮(3016)、轴承座(3017)、第二支撑杆(3018)、丝杆(3019)、第二挡板(3020)和排水管(3021),所述脱粉舱(301)内侧底部与导流板(302)进行焊接,所述脱粉舱(301)底端左侧与第一支撑杆(303)进行焊接,所述脱粉舱(301)前端中左侧通过转轴与电机(304)进行转动连接,所述脱粉舱(301)前端中左侧通过转轴与第一皮带轮(305)进行转动连接,并且第一皮带轮(305)位于电机(304)后侧,所述脱粉舱(301)内侧左底部通过转轴与第一脱粉辊(306)进行转动连接,并且第一脱粉辊(306)位于第一皮带轮(305)后侧,所述脱粉舱(301)前端左顶部通过转轴与第二皮带轮(308)进行转动连接,并且第二皮带轮(308)外表面通过皮带轮与第一皮带轮(305)相连接,所述脱粉舱(301)内侧左顶部通过转轴与第二脱粉辊(309)进行转动连接,并且第二脱粉辊(309)前端中部与第二皮带轮(308)相连接,所述脱粉舱(301)前顶端中左侧通过转轴与第三皮带轮(3011)进行转动连接,并且第三皮带轮(3011)外表面与第一皮带轮(305)相连接,所述脱粉舱(301)内顶部中左侧通过转轴与第三脱粉辊(3012)进行转动连接,并且第三脱粉辊(3012)前端中部与第三皮带轮(3011)相连接,所述脱粉舱(301)中顶部与第二挡板(3020)进行插接,所述脱粉舱(301)底端中左侧与排水管(3021)进行插接,所述第一脱粉辊(306)外表面设置有第一钢丝刷(307),所述第二脱粉辊(309)外表面设置有第二钢丝刷(3010),所述第三脱粉辊(3012)外表面设置有第三钢丝刷(3013),所述第三皮带轮(3011)前端通过转轴与第一齿轮(3014)进行转动连接,所述第一齿轮(3014)右侧与第二齿轮(3015)相互啮合,所述第二齿轮(3015)右侧通过圆杆与第三齿轮(3016)进行转动连接,所述第三齿轮(3016)右侧通过圆杆与轴承座(3017)进行转动连接,所述第三齿轮(3016)后侧与丝杆(3019)相互啮合,并且丝杆(3019)底部与脱粉舱(301)相连接,而且丝杆(3019)顶端后侧与第二挡板(3020)相连接,所述轴承座(3017)底端与第二支撑杆(3018)进行焊接,所述脱粉舱(301)底端左侧与加工台(2)相连接,并且右侧与冲洗机构(6)相连接,所述第一支撑杆(303)底端与加工台(2)相连接;
所述冲洗机构(6)包括冲洗舱(601)、排水口(602)、盖板(603)、拉手(604)、超声波发生器(605)、高压喷头(606)、L形板(607)、进料舱(608)和出料管(609),所述冲洗舱(601)右端底部与排水口(602)进行焊接,所述冲洗舱(601)顶端与盖板(603)进行滑动连接,所述冲洗舱(601)内侧底部通过螺母与超声波发生器(605)进行螺栓连接,所述冲洗舱(601)内侧后端与高压喷头(606)进行旋接,所述冲洗舱(601)后端中部通过螺母与L形板(607)进行螺栓连接,所述盖板(603)顶端右中部通过螺母与拉手(604)进行螺栓连接,所述L形板(607)顶端与进料舱(608)相互套接,所述进料舱(608)底端与出料管(609)进行法兰连接,所述冲洗舱(601)底端与底架(1)相连接,所述冲洗舱(601)左顶部与自动脱粉机构(3)相连接,所述冲洗舱(601)底端左侧设置有阀门;
所述烘干机构(7)包括第一传动带(701)、第四皮带轮(702)、第二传动带(703)、平移机构(704)、烘干舱(705)、推杆机构(706)、沥干台(707)和紫外线灯(708),所述第一传动带(701)内底部与第四皮带轮(702)相互套接,所述第四皮带轮(702)外表面前部与第二传动带(703)相互套接,所述第二传动带(703)内右侧与平移机构(704)相互套接,所述平移机构(704)右后侧设置有烘干舱(705),所述烘干舱(705)内侧中部与通过螺母与推杆机构(706)进行螺栓连接,所述烘干舱(705)内侧中部与沥干台(707)进行滑动连接,并且沥干台(707)底端右侧与推杆机构(706)相连接,所述烘干舱(705)内侧后顶端通过螺母与紫外线灯(708)进行螺栓连接,所述第一传动带(701)内顶部与自动脱粉机构(3)相连接,所述第四皮带轮(702)中后侧与底架(1)相连接,所述烘干舱(705)顶端与底架(1)相连接;
所述平移机构(704)包括异形滑轮(70401)、轴块(70402)、第一传动杆(70403)、第二传动杆(70404)和异形滑块(70405),所述异形滑轮(70401)后侧中部通过转轴与轴块(70402)进行转动连接,所述轴块(70402)内侧中部与第一传动杆(70403)进行插接,所述第一传动杆(70403)右侧通过转轴与第二传动杆(70404)进行转动连接,所述第二传动杆(70404)右侧通过转轴与异形滑块(70405)进行转动连接,所述异形滑轮(70401)外表面与第二传动带(703)相连接,后侧中部与烘干舱(705)相连接,所述异形滑块(70405)顶部和底部与烘干舱(705)相连接。
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