[发明专利]玻璃盖板制备方法在审

申请号：	201910477620.7	申请日：	2019-06-03
公开（公告）号：	CN110174817A	公开（公告）日：	2019-08-27
发明（设计）人：	郭书召;钟明云	申请（专利权）人：	重庆两江联创电子有限公司
主分类号：	G03F7/00	分类号：	G03F7/00;G03F7/18;G06F3/041
代理公司：	北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201	代理人：	何世磊
地址：	400700 ***	国省代码：	重庆;50
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摘要：
搜索关键词：	曲面盖板玻璃盖板盖板制备表面镀膜表面喷涂产品良率光刻胶抛光镀膜划伤黄光精雕开料热弯凸面显影玻璃曝光
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【权利要求书】：

1.一种玻璃盖板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

对板材玻璃开料得普通盖板，对所述普通盖板依次进行精雕、热弯、抛光和加硬，得到具有凸面和凹面的曲面盖板；

将所述曲面盖板置于负压环境中，所述负压环境的气压为8～20*10^-5Pa，温度为500～750℃，对所述曲面盖板进行蒸镀，蒸镀速率为2～7nm/s，直至镀膜厚度为100～180nm为止；

在所述曲面盖板表面喷涂光刻胶，执行曝光、显影，得所述玻璃盖板。

2.根据权利要求1所述的玻璃盖板制备方法，其特征在于，所述对所述普通盖板进行热弯的步骤包括：

对所述普通盖板依次进行预热、第一成型、第二成型和缓冷，其中，所述第一成型和所述第二成型均为将所述普通盖板的边缘朝向其自身的下表面弯曲。

3.根据权利要求2所述的玻璃盖板制备方法，其特征在于，所述预热的步骤包括：

对所述普通盖板的上板加热至620～660℃，下板加热至620～660℃；

对所述普通盖板的上板加热至680～710℃，下板加热至660～680℃；

对所述普通盖板的上板加热至720～750℃，下板加热至680～710℃；

对所述普通盖板的上板加热至750～770℃，下板加热至710～730℃；

对所述普通盖板的上板加热至750～770℃，下板加热至730～750℃；

对所述普通盖板的上板加热至730～750℃，下板加热至710～720℃。

4.根据权利要求2所述的玻璃盖板制备方法，其特征在于，所述第一成型为保持所述普通盖板的上板700～720℃，下板700～720℃，分别保持成型压力在0.03～0.06MPa、0.12～0.17MPa、0.35～0.42MPa执行成型20s、20s、100s，所述第二成型为保持所述普通盖板的上板680～720℃，下板660～700℃，分别保持成型压力在0.44～0.51MPa、0.20～0.27MPa、0.23～0.26MPa执行成型100s、20s、100s。

5.根据权利要求2所述的玻璃盖板制备方法，其特征在于，所述缓冷的步骤包括：

将所述普通盖板的上板温度降至650～690℃，下板温度降至640～660℃；

将所述普通盖板的上板温度降至560～590℃，下板温度降至500～530℃；

将所述普通盖板的上板温度降至520～550℃，下板温度降至420～460℃；

将所述普通盖板的上板温度降至420～460℃，下板温度降至330～370℃。

6.根据权利要求1所述的玻璃盖板制备方法，其特征在于，所述对所述普通盖板进行抛光的步骤包括：

在抛光盘上采用胶丝对所述凹面进行第一粗抛，采用猪毛对所述凹面进行第一精抛，所述抛光盘包括上盘和下盘，所述第一粗抛为保持上盘150～200r/min和下盘1～5r/min持续抛光3600～3800s，所述第一精抛为保持上盘150～200r/min和下盘2～5r/min持续抛光900～1000s；

在抛光盘上采用胶丝对所述凸面进行第二粗抛，采用猪毛对所述凹面进行第二精抛，所述第二粗抛为保持上盘150～200r/min和下盘2～5r/min持续抛光1200～1400s，所述第二精抛为保持上盘150～200r/min和下盘2～5r/min持续抛光900～1000s。

7.根据权利要求1所述的玻璃盖板制备方法，其特征在于，所述对所述普通盖板进行加硬的步骤包括：

加热所述普通盖板至380～450℃，保持1～1.5h；

将所述普通盖板放入硝酸钾和碳酸钾的混合熔融液中，保持3～4h，所述混合熔融液的温度为400～450℃，其中硝酸钾和碳酸钾的质量比为5:1～2；

将所述普通盖板冷却，虑干，再向将所述普通盖板放入持续流动的水中保持20～35min，取出即得所述曲面盖板。