[发明专利]全密封式滚筒球磨机

权利要求书

1.一种全密封式滚筒球磨机，包括机架，所述机架上设置有横向的滚筒，所述滚筒的第一端设置有进料口，所述进料口处设置有进料管，所述进料管为圆管，所述机架上设置有用于支撑进料管的支架，所述支架上端设置有用于托举进料管的托举装置，所述滚筒的第二端外壁设置有齿环，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿环啮合，所述滚筒的第二端设置有出料口，所述进料口和出料口处均设置有密封盖，所述滚筒内壁设置有内衬板，所述内衬板包括侧板和端板，所述滚筒内部中间位置设置有隔板，所述隔板为孔板，所述滚筒内位于隔板的进料侧设置有磨料球，其特征在于：所述侧板由拼装在一起的多个第一陶瓷单板组成，所述第一陶瓷单板的横截面为弧形，所述第一陶瓷单板内壁一体成型有向内的凸起，所述凸起的端面为球面型，所述第一陶瓷单板外壁一体成型有凹槽，所述凹槽的底面为球面型，所述凹槽内粘结固定有螺栓，所述螺栓的螺杆向外延伸至滚筒外套装有紧固螺母，所述第一陶瓷单板外壁边缘与滚筒之间设置有环形的铜垫片，所述铜垫片内侧的第一陶瓷单板与滚筒之间设置有第一粘结层，所述第一陶瓷单板的厚度值为16-20mm，所述第一陶瓷单板的宽度值为350-400mm，所述第一陶瓷单板的长度值为550-600mm，任一第一陶瓷单板上的凸起有四个，四个凸起分布在矩形的四个角处，任一第一陶瓷单板上的凹槽也有四个，四个凹槽与凸起位置相对应，所述凸起的高度值为12-15mm，所述凸起的内端面所在球面的半径为160-200mm，所述凹槽的深度值为6-8mm，所述螺栓的螺帽内端面设置为与凹槽相匹配的球面型，所述螺栓的螺帽与凹槽底面之间通过第二粘结层粘结，所述托举装置包括固定在支架上端的下托环，所述下托环内壁沿工作面设置有沟槽，所述沟槽内设置有滚针槽，所述滚针槽内设置有用于与进料管配合的滚针，所述沟槽内还设置有与滚针槽平行的轴向定位槽，所述轴向定位槽横截面为弧形，所述沟槽内设置有润滑脂，所述下托环上端设置有上压环，所述下托环与上压环之间通过螺栓连接，所述上压环内也相应设置有滚针槽、滚针、轴向定位槽，所述上压环的轴向定位槽顶部设置有用于加注润滑脂的注油孔，所述注油孔处可拆卸设置有堵头，所述进料管外固定套装有与滚针相匹配的耐磨环，耐磨环工作面位于沟槽内，所述进料管外壁设置有与轴向定位槽相匹配的定位滚珠，所述下托环与上压环之间设置有定位销，所述下托环与上压环均设置有两条滚针槽，所述进料管上相应设置两个耐磨环，所述轴向定位槽设置在两滚针槽之间，所述进料管外壁上沿同一圆周均匀设置有3-5个用于对定位滚珠进行定位的定位槽，所述定位槽底面为球面型，任一定位槽内设置有一定位滚珠，定位槽的深度值为定位滚珠直径值的1/3，轴向定位槽的深度值为定位滚珠直径值的1/3，定位槽底面距轴向定位槽底面的垂直距离最大值大于定位滚珠直径值1-2mm，所述端板由拼装在一起的多个第二陶瓷单板组成，所述第二陶瓷单板为扇形，所述第一陶瓷单板和第二陶瓷单板均由氧化铝陶瓷制成。

2.根据权利要求1所述的全密封式滚筒球磨机，其特征在于：所述第一陶瓷单板的任一楞处均倒圆弧。

3.根据权利要求1所述的全密封式滚筒球磨机，其特征在于：所述滚针端部为半球形。