[发明专利]全自动双向压力机

说明书

本发明涉及压力机，尤其涉及一种全自动双向压力机，包括机架，机架上设置立柱、上底板、上驱动油缸、凸模、托架、凹模、下底板、下驱动油缸、顶块、液压站，四根立柱中间位置位于托架上侧一体成型有上凸环，四根立柱中间位置位于托架下侧一体成型有下凸环，同一立柱的上凸环和下凸环相对的面为相互平行的平面，托架上与立柱相对应位置处设置有开口，开口与立柱公差配合，开口外侧还设置有用于向内挤压立柱的调整块，调整块与托架之间螺栓连接，托架中间位置设置凹模安装口，凹模包括模体，模体下端公差配合插装在凹模安装口内，模腔设置在模体的中间位置，模体与托架之间螺栓固定，一体化程度高、安装调整方便、凸凹模更换方便。

技术领域

本发明涉及压力机，尤其涉及一种全自动双向压力机。

背景技术

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

在金属粉末、陶瓷粉末的制备过程中，通常需要将粉末通过压力机压制成固定的形状，一般为方块，在该过程中，广泛用到压机，现有的压机具有一体化程度高、工作稳定性高等特点，方便使用，但是由于现有的压力机一旦安装完成后不方便调整，且不方便根据材料更换凸、凹模具，适用性差。

如申请号为201410456089.2的发明专利申请公开了一种全自动干粉液压机，整机由三部组成，上部主体是上固定梁，中部主体是中固定梁，下部主体是下固定梁，上述三个固定梁，由四支立柱穿过它们四个角上的通孔，固装为一个整体，上固定梁中孔内固装有上油缸，上油缸活塞杆中心设有增速缸，中固定梁中心设有阴模孔，下固定梁中孔内固装有下油缸，上活动梁和下活动梁与四支立柱为滑动配合导向，上活动梁的中心设有上中心缸，上中心缸两侧设有上浮动缸，上浮动板与两支上导柱滑动配合导向，下活动梁和下浮动板与四支下导柱固装为一体，四支下导柱与中浮动板和固定板为滑动配合导向，固定板中孔内固装有下浮动缸，下浮动缸活塞杆的上中心位设有下中心缸，该发明可全自动压制上、下多台阶干粉制品，模具装拆方便，使用安全可靠，但是在实际使用的过程中，由于长期使用导致的设备变形、松动，导致工作稳定性降低，一旦降低不能够快速的调整，且拆卸麻烦。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种一体化程度高、安装调整方便、凸凹模更换方便的全自动双向压力机。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种全自动双向压力机，包括机架，所述机架上设置四根相互平行的圆柱形立柱，四根立柱矩形排列，四根立柱上端之间设置有上底板，所述上底板上设置有向下的上驱动油缸，所述上驱动油缸的活塞杆末端设置有向下的凸模，所述机架中间位置设置有横向托架，所述托架上设置有凹模，凹模的模腔为向下的柱型，四根立柱下端之间设置有下底板，所述下底板上设置有向上的下驱动油缸，所述下驱动油缸的活塞杆末端设置有向上的顶块，所述顶块能够将凹模内的物料向上顶出，所述机架下端还设置有液压站，所述液压站与上驱动油缸、下驱动油缸连接，四根立柱中间位置位于托架上侧一体成型有上凸环，四根立柱中间位置位于托架下侧一体成型有下凸环，同一立柱的上凸环和下凸环相对的面为相互平行的平面，所述托架四角卡装在相应的上凸环和下凸环之间，托架为厚度20-25mm的矩形钢板，托架上与立柱相对应位置处设置有开口，所述开口与立柱公差配合，所述托架与上凸环、下凸环之间公差配合，所述开口长度值大于立柱直径值，所述开口外侧还设置有用于向内挤压立柱的调整块，所述调整块与托架之间螺栓连接，所述托架中间位置设置凹模安装口，所述凹模包括模体，所述模体下端公差配合插装在凹模安装口内，所述模腔设置在模体的中间位置，所述模体与托架之间螺栓固定。

进一步地，四根立柱之间位于上底板和托架之间设置有用于对上驱动油缸的活塞杆进行导向的上导向板，四根立柱之间位于下底板和托架之间设置有用于对下驱动油缸的活塞杆进行导向的下导向板，所述下导向板与托架之间设置有连接柱，所述连接柱上设置有用于对下驱动油缸的活塞杆上端进行导向的辅助导向板。