[发明专利]用草甘膦废水制备超分子酸化体系的生产工艺

权利要求书

1.一种用草甘膦废水制备超分子酸化体系的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1，采用草甘膦的浓度为8000-15000mg/L、总磷含量为10000-16000mg/ L的草甘膦废水和羟丙基-β-环糊精含量为0.85-0.95kg/每千克水的羟丙基-β-环糊精水溶液进行一级组装反应制备第一中间物料，将所述第一中间物料进行一级减压蒸发，浓缩，得第一浓缩物料；

S2，将所述第一浓缩物料再与羟丙基-β-环糊精水溶液进行二级组装反应制备第二中间物料，再将所述第二中间物料进行二级减压蒸发，浓缩，得第二浓缩物料；

S3，采用与步骤S2相同的工艺条件进行下一级组装反应和下一级减压蒸发，草甘膦废水、多级浓缩物料与羟丙基-β-环糊精水溶液的组装反应条件均为：常压，温度80-100℃，反应时间5-9h，直至获得超分子酸化产物。

2.根据权利要求1所述的用草甘膦废水制备超分子酸化体系的生产工艺，其特征在于，所述减压蒸发的工艺条件为：温度80-100℃，挥发的液体体积为待浓缩液体总体积的1/3-1/2。

3.根据权利要求1或2所述的用草甘膦废水制备超分子酸化体系的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺所采用的生产工艺系统包括：

废液罐，用于存储草甘膦废水；

配液罐，用于配置羟丙基-β-环糊精水溶液；

一级反应釜，所述一级反应釜分别通过管道连接所述废液罐和所述配液罐，用于草甘膦废水和羟丙基-β-环糊精水溶液进行一级组装反应制备第一中间物料；

一级蒸发器，所述一级蒸发器通过管道连接所述一级反应釜，用于对所述第一中间物料进行一级减压蒸发、浓缩制备第一浓缩物料；

一级冷凝器，所述一级冷凝器通过管道连接所述一级蒸发器，用于冷凝所述一级蒸发器产生的蒸气；

二级反应釜，所述二级反应釜分别通过管道连接所述一级蒸发器和所述配液罐，用于所述第一浓缩物料和羟丙基-β-环糊精水溶液进行二级组装反应制备第二中间物料；

二级蒸发器，所述二级蒸发器通过管道连接所述二级反应釜，用于所述第二中间物料进行二级减压蒸发、浓缩制备第二浓缩物料；

二级冷凝器，所述二级冷凝器通过管道连接所述二级蒸发器，用于冷凝所述二级蒸发器产生的蒸气；

三级反应釜，所述三级反应釜分别通过管道连接所述二级蒸发器和所述配液罐，用于所述第二浓缩物料和羟丙基-β-环糊精水溶液进行三级组装反应制备第三中间物料；

三级蒸发器，所述三级蒸发器通过管道连接所述三级反应釜，用于所述第三中间物料进行三级减压蒸发、浓缩制备超分子酸化产物；

三级冷凝器，所述三级冷凝器通过管道连接所述三级蒸发器，用于冷凝所述三级蒸发器产生的蒸气；

凝液罐，所述凝液罐分别通过管道连接所述一级冷凝器、所述二级冷凝器和所述三级冷凝器，用于收集冷凝液。

4.权利要求1至3任一项的用草甘膦废水制备超分子酸化体系的生产工艺制备而成的超分子酸化产物。

5.权利要求4所述的超分子酸化产物在制备油田井场压裂用酸化工作液中的应用。