[发明专利]一种高密封性防火防爆电缆密封件及其制备方法

权利要求书

1.一种高密封性防火防爆电缆密封件，其特征在于，所述电缆密封件包括：

电缆框，为管状结构；

若干电缆，沿电缆框轴向插设于所述电缆框内；

若干防火套管，每根防火套管对应一根电缆，所述防火套管套设于位于电缆框内侧电缆外壁；

密封胶，填充于电缆框内侧，形成对插设于电缆框内的的电缆及防火套管的密封填充。

2.根据权利要求1所述的高密封性防火防爆电缆密封件，其特征在于，所述电缆框材质为防火抗老化防水气橡胶材料，所述防火抗老化防水气橡胶材料包括如下重量份的成分：天然橡胶：50~60份，环氧丙烯酸酯橡胶：10~20份，三元乙丙橡胶：10~15份，纳米氧化锌：5~10份，纳米氧化镁：5~10份，纳米氧化钙：5~10份，硬脂酸改性硅藻土：10~15份，邻苯二甲酸二烯丙基酯：5~10份，有机改性蒙脱土：5~10份，防老剂：1~5份，阻燃剂：1~5份，促进剂：1~5份，偶联剂：1~5份，硫化剂：1~5份。

3.根据权利要求2所述的高密封性防火防爆电缆密封件，其特征在于，所述防老剂为防老剂RD、防老剂168或防老剂4010；所述促进剂为促进剂BG、促进剂DM或促进剂NS；所述偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷；所述硫化剂为烷基酚醛树脂或卤化羟甲基酚醛树脂。

4.根据权利要求2所述的高密封性防火防爆电缆密封件，其特征在于，所述防火抗老化防水气橡胶材料的制备方法包括如下步骤：按照配比将天然橡胶、环氧丙烯酸酯橡胶以及三元乙丙橡胶投入到密炼机中混炼，混炼温度为50~60℃，混炼时长10~20min，加入纳米氧化锌、纳米氧化镁、纳米氧化钙、硬脂酸改性硅藻土、邻苯二甲酸二烯丙基酯、有机改性蒙脱土、防老剂、阻燃剂、促进剂、偶联剂以及硫化剂，混炼20~30min，混炼温度80~90℃，放入硫化机中进行一次硫化，硫化温度为120~130℃，硫化压力为8~15MPa，硫化时长20~30min，送入烘箱中进行二次硫化，硫化温度为150~160℃，硫化压力为10~12MPa，硫化时长40~60min，出料，冷却，得到所述高密封性防火防爆电缆密封件。

5.根据权利要求1所述的高密封性防火防爆电缆密封件，其特征在于，所述防火套管两端伸出至电缆框两开口端外侧，防火套管每端伸出电缆框相邻开口端距离为20~30mm。

6.根据权利要求5所述的高密封性防火防爆电缆密封件，其特征在于，所述防火套管由防火薄片包覆、缠绕于电缆外表面形成，所述防火薄片厚度为5~8mm。

7.根据权利要求1所述的高密封性防火防爆电缆密封件，其特征在于，所述密封胶包括如下重量份的成分：基础胶：40~50份，纯硅树脂粉：10~20份，膨胀石墨：5~10份，阻燃剂：1~5份，硬脂酸锌：10~15份，偶联剂：1~5份，交联剂：1~5份，增塑剂：1~5份。

8.根据权利要求7所述的高密封性防火防爆电缆密封件，其特征在于，所述基础胶为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷；所述增韧剂为环氧树脂；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述交联剂为甲基三乙氧基硅烷或硅酸乙酯；所述阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁；所述增塑剂为聚二甲基硅氧烷。

9.根据权利要求1所述的高密封性防火防爆电缆密封件，其特征在于，所述密封胶制备方法包括如下步骤：将基础胶、纯硅树脂粉和膨胀石墨经120~140℃、真空度0.06~0.1MPa真空脱水150~160min、冷却后得到基料，将基料、阻燃剂、硬脂酸锌、偶联剂、交联剂以及增塑剂加入搅拌机，在1200~1500转/分的转速下搅拌50~60min，搅拌温度15~40℃，得到所述密封胶。

10.一种如权利要求1~9中任一项所述的高密封性防火防爆电缆密封件的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：取若干根电缆，将防火套管套设于电缆外壁中部，将套设有防火套管的电缆插入电缆框内，防火套管两端伸出至电缆框两开口端外侧，电缆框内侧填充密封胶，形成对插设于电缆框内的电缆以及防火套管之间间隙的填充固定，密封胶形成对相邻电缆之间间隙的填充、密封，完成所述高密封性防火防爆电缆密封件的制备。