[发明专利]一种金属管加工工艺系统

权利要求书

1.一种金属管加工工艺系统，所述的金属管加工工艺系统包括盘圆机、车削机、切割刀、模具、矫直机、喷砂机、拉拔机、微调机、剪床、冷却机、矫直抛光一体机、探伤机、倒角机，其特征在于，所述的盘圆机用于将金属管原料展开；然后将所述的金属管原料从所述的盘圆机中取出，并矫直线头；然后使用所述的车削机将金属管原料的线头最前端切除；然后使用所述的车削机的夹持座夹持住线头，使用所述的切割刀将线头切削1~3mm，使得所述的金属管原料能够进入所述的模具；然后使用所述的矫直机矫直所述的金属管原料；然后使用所述的喷砂机去除所述的金属管原料的表面锈迹；然后使用所述的拉拔机拉拔所述的金属管原料；然后使用所述的微调机对所述的金属管原料的直度进行微调；然后使用所述的剪床将所述的金属管原料裁切成指定的长度；然后将裁切后的所述的金属管原料经由所述的冷却机冷却；然后使用所述的矫直抛光一体机对所述的金属管原料进行矫直微调和抛光处理；然后使用所述的探伤机对所述的金属管原料进行检查；然后使用所述的倒角机对所述的金属管原料的单边或双边倒锐角，所述的盘圆机为双盘圆筒式结构并具有可旋转的底座，当一个盘圆筒上料完成后，所述的底座将两个盘圆筒的位置交换，另一个盘圆筒进行上料操作；其中，利用堆高机穿过所述的金属管原料中心，将所述的金属管原料提起，这时所述的盘圆机的油压缸驱动所述的盘圆筒使其倾斜75-85°，利用所述的堆高机将所述的金属管原料放至所述的盘圆筒上，完成后再将所述的盘圆筒直立回原位。

2.根据权利要求1所述的一种金属管加工工艺系统，其特征在于，所述的金属管加工工艺系统还设有展开机，所述的展开机用于展开矫直线头，其中，开启所述的展开机后，将所述的展开机的勾爪将所述的金属管原料的线头勾住，使所述的金属管原料的线头卡在所述的展开机的转轮上从而将所述的金属管原料夹持住，然后转动所述的展开机的滚轮带动所述的金属管原料后退和前进，达到展开矫直线头的作用。

3.根据权利要求1所述的一种金属管加工工艺系统，其特征在于，所述的车削机包括马达、减速机、驱动油缸、电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种金属管加工工艺系统，其特征在于，所述的矫直机包括上下矫直区域和左右矫直区域，所述的上下矫直区域和左右矫直区域分别对所述的金属管原料的上下、左右进行矫直操作，其中，先进行上下矫直，然后再进行左右矫直。

5.根据权利要求1所述的一种金属管加工工艺系统，其特征在于，所述的喷砂机具有存砂体，所述的存砂体呈漏斗型，所述的存砂体下方具有传感设备，所述的传感设备用于探测所述的存砂体内的砂量；所述的存砂体通过运砂管联通有下储砂桶，所述的下储砂桶通过运砂履带与上储砂桶联通；所述的运砂履带包括多个金属盒，所述的运砂履带逆时针旋转，旋转至所述的下储砂桶时会将钢砂装至所述的金属盒内，然后往所述的上储砂桶的方向前进，旋转至所述的上储砂桶时会将钢砂倒至所述的上储砂桶，以此方式循环运砂；所述的上储砂桶联通有分配器，所述的上储砂桶内设有隔板，钢砂经由所述的隔板集中于侧边进入所述的分配器，所述的上储砂桶上还设有上限传感器和下限传感器，所述的上限传感器和下限传感器用于感测上储砂桶内的砂量；所述的分配器上联通有多个分砂管，所述的分砂管内的钢砂由流量计进行控制；钢砂通过所述的分砂管的喷头后到达喷砂叶片；所述的喷砂叶片下方设有输砂筒，所述的输砂筒与运砂叶片联通，喷射完剩下的钢砂，经由所述的输砂筒流至所述的运砂叶片，再流向所述的下储砂桶形成循环；所述的喷砂机上还设有集尘器。

6.根据权利要求1所述的一种金属管加工工艺系统，其特征在于，所述的喷砂机上设有气动系统，所述的气动系统用于钢砂的输送的动力，所述的气动系统包括马达、压缩机、储气罐、气压管、气体处理单元、气压缸，所述的气体处理单元包括调压器、过滤器、润滑器，所述的马达驱动所述的压缩机进行空气压缩，压缩后的气体放至所述的储气罐内，经所述的气压管来到所述的气体处理单元，所述的气体处理单元对压缩气体进行处理，处理后的压缩气体由所述的气压缸输出。