[发明专利]一种环保透气超纤合成革结构及生产工艺

权利要求书

1.一种环保透气超纤合成革结构，其特征在于：包括合成革主体(1)，所述合成革主体(1)主要有革面层(2)与基底层(3)组成，所述革面层(2)主要由聚氨酯半成品革(4)与光触媒涂层(5)组成，所述基底层(3)由若干层聚四氟乙烯薄膜(6)与尼龙织物(7)组成。

2.根据权利要求1所述的一种环保透气超纤合成革结构，其特征在于：所述光触媒涂层(5)通过在聚氨酯半成品革(4)的表面喷涂以二氧化钛为原料的光触媒形成。

3.根据权利要求1所述的一种环保透气超纤合成革结构及生产工艺，其特征在于：所述基底层(3)是由若干层的聚四氟乙烯薄膜(6)与尼龙织物(7)相互交错的层层压制而成复合材料。

4.一种环保透气超纤合成革生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺包括以下步骤：

第一阶段：基底层基布的生产工艺：

①、选用用尼龙编织成细密的网状织物，同时选用表面有致密微孔的聚四氟乙烯薄膜；

②、利用粘结或层压技术使聚四氟乙烯薄膜与尼龙织物交错结合，形成复合基布；

第二阶段：半成品底基的生产工艺：

①、将湿法PU(聚氨酯)树脂溶解在DMF(二甲基甲酰胺)溶剂中，配制底基用PU混合液；

②、将制作好的底基无纺布浸入配置好的PU(聚氨酯)混合液中；

③、将上述浸涂后基布无纺布放入与DMF(二甲基甲酰胺)溶剂有亲和性而与PU(聚氨酯)树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜；

④、成膜后的产品经水洗清除残余的DMF，定型烘干后制得半成品底基；

第三阶段：半成品革的生产工艺：

①、在容器内放入任意重量的PU(聚氨酯)，然后加入PU(聚氨酯)重量的2～3倍的稀释剂，搅拌均匀；

②、接着加入PU(聚氨酯)重量5～8％的固化剂，以及PU(聚氨酯)重量15％～20％的聚乙烯粉末搅拌均匀，完成制备PU(聚氨酯)胶料；

③、用刮涂方式将备PU(聚氨酯)胶料以(110～120)g/m的用量涂在用脱模剂处理过的离型纸上，经80～90℃的热风干燥，冷却3～5分钟，赋予合成革革面纹路与颜色；

④、再在合成革表皮层上涂覆(120～150)g/m²的粘接层混合液，将半成品底基无纺布贴上，利用双滚筒挤压，并且控制滚筒挤压的贴布压力在4～5kg/cm²左右；

⑤、以100～120℃热风干燥2～3分钟后进行离型纸剥离，剥离了离型纸后的产品即为半成品革；

第四阶段：合成革后期处理的生产工艺：

①、利用二氧化钛粉末配置光触媒涂料；

②、采用喷涂工艺，将配制好的光触媒涂料均匀喷涂到半成品PU(聚氨酯)革上；

③、在喷涂生产线后段利用烘烤箱对合成革进行高温烘烤，使其熟化，控制温度保持在100～120℃，待其冷却后即制成合成革。

5.根据权利要求4所述的一种环保透气超纤合成革生产工艺，其特征在于：所述的生产配料包括：

①、第一阶段的配方：

尼龙织网：10

聚四氟乙烯薄膜：10

②、第二阶段的配方：

湿法PU(聚氨酯)树脂：100

DMF(二甲基甲酰胺)溶剂：20-30

表面活性剂：3-7

色浆：4-6

耗量：1500-1700g/m

③、第三阶段的配方：

PU(聚氨酯)：100

稀释剂：200-300

固化剂：5-8

聚乙烯：15-20

表面活性剂：5-7

色浆：4-6

耗量：500-600g/m

④、第四阶段的配方：

二氧化钛粉末：10-15

有机酸根稀土盐：1-2

水基聚氨酯：80-160

水：300-400

耗量：15-20g/m。