[发明专利]一种节能型染整工艺

权利要求书

1.一种节能型染整工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：

配置一浴锅包括下述成分：

防皱剂：1-2g/L

去油剂：1-2g/L

高温匀染剂：0.1-0.5 g/L

元明粉：2g/L

冰醋酸（97%）：0.3g/L

分散染料：1 g/L

防止沉淀剂：2g/L

普通阳离子染料：2 g/L

冰醋酸（97%）：0.2g/L

精练液：5 g/L；

步骤二：将布匹放入处理液中进行抛光染色处理，其中棉针织物与处理液的质量比为1:10；

步骤三：将经过抛光染色处理后的棉针织物进行皂洗，皂洗结束后放入固色液中进行固色处理；其中棉针织物与固色液的质量比为1:8；

步骤四：将固色后的棉针织物放入整理液中进行整理，整理结束后烘干，得到染整后的棉针织物；其中棉针织物与整理液的质量比为1:8。

2.根据权利要求1所述的一种节能型染整工艺，其特征在于：所述精练液包括下列重量份物质组成：

水：1000份；

果胶酶：3份；

十八烷基苄基二甲基氯化铵：1份；

十二烷基二苯醚二磺酸钠:2份；

三乙醇胺1份；

3-二甲胺基-1,2-丙二醇：1份。

3.根据权利要求2所述的一种节能型染整工艺，其特征在于：所述精练处理过程为：先将精练液的pH调节至6-8，然后以2℃/min的升温速率对精练液进行升温，直至将温度升高至60℃，再静置20min，然后再以1.5℃/min的升温速率进行升温，直至将温度升高至80℃，最后静置15min。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种节能型染整工艺，其特征在于：所述处理液的制备方法为：先将中性抛光酶、螯和分散剂、匀染剂加入到染液中搅拌混合，其中每1L染液中加入1g中性抛光酶、2g螯和分散剂和1g匀染剂；混合均匀后，再向染液中依次加入N-(羟基乙基)乙二胺三乙酸三钠、二环氧甘油醚和3-二甲胺基-1,2-丙二醇，混合均匀后得到处理液；其中其中每1L染液中加入40gN-(羟基乙基)乙二胺三乙酸三钠、15g二环氧甘油醚和20g3-二甲胺基-1,2-丙二醇。

5.根据权利要求4所述的一种节能型染整工艺，其特征在于：所述抛光染色处理过程为：先将处理液的pH调节至6，然后以2℃/min的升温速率对处理液进行升温，直至将温度升高至55℃，再静置90-100min，然后再以2℃/min的升温速率进行升温，直至将温度升高至75℃，最后静置30min。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的一种节能型染整工艺，其特征在于：所述固色液包括下列重量份物质组成：

水:1000份；

羟乙基乙二胺：8份；

二甲胺基丙基甲基丙烯酰胺：3份；

3-氨基-2-环己烯-1-酮：1份。

7.根据权利要求4所述的一种节能型染整工艺，其特征在于：所述固色过程为：先将固色液的pH调节至5.5-6，然后将固色液温度升高至160℃，固色时间为60-90s。

8.根据权利要求1至3任意一项所述的一种节能型染整工艺，其特征在于：所述整理液包括下列重量份物质组成：

水:1000份；

3-(2-氨基乙胺)丙基甲基二甲氧基硅烷：40份；

2-甲基-2-丙烯酸-2-(二甲氨基)乙酯20份；

1-乙烯基-2-吡咯烷酮：10份；

柠檬酸二氢钠：10份；

2,3-二甲基马来酸酐:5份。

9.根据权利要求8所述的一种节能型染整工艺，其特征在于：所述整理过程为：先将整理液的pH调节至6-6.5，然后将整理液温度升高至160℃，固色时间为60-90s。

10.根据权利要求1所述的一种节能型染整工艺，

所述匀染剂为聚乙二醇；

所述防止沉淀剂为聚二醇醚。