[发明专利]一种制鞋用模压硫化工艺设备

说明书

本发明公开了一种制鞋用模压硫化工艺设备，包括机台、加热箱、下模组和翻转机构，下模组包括底模、左侧模和右侧模，翻转机构包括转轴、鞋楦模切换座、鞋楦模顶柱和鞋楦模。本发明通过控制液压装置使装有鞋帮的鞋楦模对下模组配合下压，下模组中的底模与鞋楦模紧压的同时，左侧模和右侧模对鞋帮的外围进行包夹，减少了左侧模和右侧模的动力驱动设置，节省设备空间；鞋楦模将下模组压入加热箱内部，加热箱内部设有加热管连接加热机，可对加热箱的压模中的鞋帮和鞋底进行硫化粘合，硫化粘合过程较为便捷；设有四个可进行切换的鞋楦模，能够较快的对鞋帮和鞋底进行定位压模，有利于提高生产效率。

技术领域

本发明涉及模压硫化工艺设备技术领域，具体为一种制鞋用模压硫化工艺设备。

背景技术

长期以来，布面胶鞋和模压皮鞋是劳保鞋市场的两个主流产品，布面胶鞋因轻便，廉价而广受欢迎，模压皮鞋帮底牢固、鞋耐磨。布面胶鞋和模压皮鞋主要通过模压工艺制造而成，借助于模压设备，使生橡胶底硫化的同时并与帮脚粘合，从而完成帮底结合的过程，结实以达到便于操作的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.由于鞋帮和鞋底在模压设备进行压紧的同时，需要进行对生橡胶底硫化，生橡胶底硫化通常需要在加热设备中进行加热辅助硫化，现有的模压机进行硫化较为麻烦；

2.现有模压机在对生橡胶底硫化的同时并与帮脚粘合挤压时，为了防止生橡胶底向上渗出污染鞋帮面，需要设有合边模对鞋帮的侧面进行夹设，需要另外设置合边模的夹设动力装置；

3.通常的模压机只设有一个鞋楦模进行模压，加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制鞋用模压硫化工艺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制鞋用模压硫化工艺设备，包括机台、加热箱、下模组和翻转机构，所述机台的上表面中间设有加热箱，加热箱上表面开设有下凹的脱模弹腔，脱模弹腔内部设有下模组，所述下模组包括底模、左侧模和右侧模，底模的下表面与脱模弹腔底面之间连接设有弹簧，所述左侧模与右侧模对称设置在底模的两侧，所述加热箱侧壁内部环绕脱模弹腔周围设有加热管，加热管的一端连接加热机，加热机固定设置机台的上表面，所述加热箱的两侧设有两个液压装置，两个液压装置对称设置，两个液压装置的伸缩杆向上设置，且伸缩杆的上端均设有支撑顶座，所述翻转机构包括转轴、鞋楦模切换座、鞋楦模顶柱和鞋楦模，转轴两端与两个支撑顶座转动连接，转轴的中部设有鞋楦模切换座，鞋楦模切换座设置在加热箱的正上方，鞋楦模切换座的中部外壁均匀设有四根鞋楦模顶柱，鞋楦模顶柱的端部设有鞋楦模。

优选的，所述底模的上表面开设有鞋底放置槽，左侧模和右侧模均为呈“L”字形的板状体，底模的两侧均设有铰接座，且左侧模和右侧模的下端分别与底模两侧的铰接座相铰接，左侧模与右侧模上端接触的一侧开设有鞋底轮廓凹槽。

优选的，所述底模的两侧分别开设有一对垂直侧壁的顶柱孔，顶柱孔内设有开模顶柱，开模顶柱的内端与顶柱孔底面连接设有弹簧，每对开模顶柱的外端分别与左侧模和右侧模的中部铰接。

优选的，所述加热箱侧壁内部均匀设有多条加热管，多条加热管的一端同时连接有分流器，分流器通过导管与加热机相连通。

优选的，所述支撑顶座上端设有电机，电机固定设置在右侧的支撑顶座的上表面，电机的转动轴上设有驱动轮，转轴的右端设有传动轮，传动轮与驱动轮啮合。

优选的，所述鞋楦模的下端面形状与底模上表面所开设的鞋底放置槽一致，鞋楦模的侧壁与左侧模和右侧模的上端内侧壁相配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：