[发明专利]一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺，其中，再生涤纶纤维面料，包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱中均匀穿织有斜纱，所述斜纱相对与经纱和纬纱的倾斜角度为45度，所述经纱、纬纱和斜纱采用相同的复合纱线，复合纱线由再生涤纶纤维、非再生涤纶纤维、苎麻纤维、棉纤维以及粘胶纤维混合制成，一种再生涤纶纤维面料生产工艺依次包括整经、浆纱、织造、染色、柔化、定形以及轧光步骤。本发明中的再生涤纶纤维面料的是一种节能环保，牢固耐久，穿着舒适的再生涤纶纤维面料。

技术领域

本发明涉及再生面料技术领域，具体为一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺。

背景技术

目前，废旧的衣物中的涤纶纤维依然具有再利用的价值，然而目前却很少有利用再生涤纶纤维制作面料的实际应用。使用再生涤纶纤维可循环使用并有效减少二氧化碳的排放量、减少石油的使用量、减少空气污染等优点。有利于保护环境，节约石油资源，增强产业的可持续发展。然而，目前现有的少量再生涤纶纤维制作面料大多存在，面料强度低，不够紧实，纤维易老化的弊端。所以，亟需一种新型的再生涤纶纤维面料解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种再生涤纶纤维面料，包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱中均匀穿织有斜纱，所述斜纱相对与经纱和纬纱的倾斜角度为45度，所述经纱、纬纱和斜纱采用相同的复合纱线，复合纱线由再生涤纶纤维、非再生涤纶纤维、苎麻纤维、棉纤维以及粘胶纤维混合制成。

一种再生涤纶纤维面料生产工艺，依次包括整经、浆纱、织造、染色、柔化、定形以及轧光步骤，所述的整经工艺为，将再生涤纶纤维、非再生涤纶纤维、苎麻纤维、棉纤维以及粘胶纤维纺成紧式的复合纱线，整经车速200-300m/min，纱线密度200-250g/dm³。

作为本发明进一步的方案：所述的浆纱工艺为，将复合纱线在浆纱机上进行卷绕，浆料采用聚乙烯醇重量百分比占10％-20％，磷酸酯淀粉重量百分比占40％-50％，固体丙烯酸重量百分比占20％-25％，抗静电剂重量百分比占2％-3％。

作为本发明进一步的方案：所述的织造工艺为，使用浆纱后的复合纱线用磅喷水织机进行织造，主喷时间55-60度，车速250n/min，织造车间的温度：18-27℃，相对湿度50-60％。

作为本发明进一步的方案：所述的染色工艺为，将织造好的涤纶纤维面料选用溢流缸进行染色，控制布匹与水的重量比为1：10-15，染色液为水中加入醋酸0.4-0.6g/L、匀染剂0.5-0.8g/L，并用净洗剂2-3g/L，HAC助剂1-2g/L，固色剂1-1.5g/L。

作为本发明进一步的方案：所述的柔化工艺为，先用去油剂染色后的面料进行清洗，洗净后，控制布匹与水的重量比为1：15-20，柔化液为水中加入醋酸0.2-0.3g/L，硅油乳液3-4g/L。

作为本发明进一步的方案：所述的定形工艺为，通过定型机进行对柔化后的面料进行定型处理，车速控制在45码/分钟，定型温度在135℃-145℃之间。

作为本发明进一步的方案：所述的轧光工艺为，将面料布匹在轧光机中轧光，控制轧光机的上下压辊的压力为15-18Mpa，车速为14-17m/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中再生涤纶纤维面料所用的纱线为再生涤纶纤维、非再生涤纶纤维、苎麻纤维、棉纤维以及粘胶纤维混合制成的复合纱线，使得再生涤纶纤维面料具有良好的穿着舒适性，避免了单一再生涤纶纤维织造所带来的面料易老化问题，同时本发明在原有的经纱和纬纱的基础上增加了斜纱，提高了面料强度和紧实度。本发明中的再生涤纶纤维面料的是一种节能环保，牢固耐久，穿着舒适的再生涤纶纤维面料。

附图说明