[发明专利]一种电动冲浪板制造工艺及电动冲浪板

说明书

本发明公开了电动冲浪板制造工艺及电动冲浪板，其包括以下步骤：步骤1、将用于与外部装置连接的电动冲浪板的连接件安装于发泡模具的后端；步骤2、在发泡模具的后端进行高密度泡沫注射成型，同时，在发泡模具的前端进行低密度泡沫注射成型；步骤3、待高密度泡沫及低密度泡沫固化后，打开发泡模具取出电动冲浪板成品。在本发明中，先将需要内嵌于电动冲浪板内部的连接件放置于发泡模具上，随后再对模具的后端注射高密度泡沫，同时，在模具的前端注射低密度泡沫，待高密度泡沫及低密度泡沫固化后，则可以凝固为电动冲浪板成品。因此，本发明制作的电动冲浪板的前端的强度小于电动冲浪板后端的强度，保证各部位强度适合的同时还减低了制造成本。

技术领域

本发明涉及水上设备的技术领域，具体而言，涉及一种电动冲浪板制造工艺及电动冲浪板。

背景技术

电动冲浪板在使用时一般是人站在电动冲浪板的后端，并且在电动冲浪板的后端需要外接一些部件，例如桅杆等。因此，电动冲浪板的后端会承受更大的压力及冲击力，其强度要求高。现有技术的电动冲浪板其整体的材料一致的，因此，现有技术的电动冲浪板要么是前后端均采用高强度材料，但是容易提高前端成本的浪费；要么是前后端均采用低强度材料，这样其后端的强度不够容易造成电动冲浪板断裂。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种电动冲浪板制造工艺及电动冲浪板，其目的在于提升电动冲浪板不同部位的强度的均衡性，从而在保证各部位强度适合的同时还可以减低制造成本。

本发明提供如下技术方案：

一种电动冲浪板制造工艺，其包括以下步骤：

将用于与外部装置连接的电动冲浪板的连接件安装于发泡模具上；

在所述发泡模具的后端进行高密度泡沫注射成型，同时，在所述发泡模具的前端进行低密度泡沫注射成型；

待所述高密度泡沫及所述低密度泡沫固化后，打开所述发泡模具取出电动冲浪板成品。

进一步地，在本发明中，在所述发泡模具的后端进行高密度泡沫注射成型，同时，在所述发泡模具的前端进行低密度泡沫注射成型包括：

在所述发泡模具与所述连接件的底部对应的位置上开设多个第一注射孔；

在所述连接件的底部开设多个与所述第一注射孔对应的通孔；

外接的注射器穿过所述第一注射孔及所述通孔后注射所述高密度泡沫；

在所述发泡模具的前端开设多个用于注射低密度泡沫的第二注射孔。

进一步地，在本发明的电动冲浪板制造工艺还包括：

所述第一注射孔与所述第二注射孔的数量相等，在所述第一注射孔注射所述高密度泡沫的时间及压力与在所述第二注射孔注射所述低密度泡沫的时间及压力相等。

进一步地，在本发明的电动冲浪板制造工艺还包括：

所述第一注射孔与所述第二注射孔的数量相等，在所述第一注射孔注射所述高密度泡沫的体积小于在所述第二注射孔注射所述低密度泡沫的体积。

进一步地，在本发明中，所述将电动冲浪板的连接件安装于发泡模具上包括：

连接件的底部及顶部分别与发泡模具的底壁及顶壁贴合。

进一步地，在本发明的电动冲浪板制造工艺还包括：

对所述电动冲浪板成品进行打磨，使其表面光滑、平整。

进一步地，在本发明的电动冲浪板制造工艺还包括：

在所述连接件上的安装桅杆。

进一步地，在本发明的电动冲浪板制造工艺还包括：