[发明专利]一种防腐蚀的PE管材制作工艺在审
申请号: | 201910479859.8 | 申请日: | 2019-06-04 |
公开(公告)号: | CN110239052A | 公开(公告)日: | 2019-09-17 |
发明(设计)人: | 朱向勇 | 申请(专利权)人: | 安徽管益生新材料科技有限公司 |
主分类号: | B29C48/09 | 分类号: | B29C48/09;B29C48/90;B29B13/06;B29B7/00 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 231100 安徽省合*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防腐蚀 化学稳定性 制作工艺 树脂 喷砂 涂装 固化 耐热性 塑化 电气绝缘性 冷却定型 模具成型 摩擦阻力 耐酸 碱 设备准备 室温条件 输送介质 细菌滋生 有机溶剂 原料制备 综合性能 防腐性 耐寒性 耐候性 烘干 不溶 混料 积垢 切割 挤出 腐蚀 保证 | ||
1.一种防腐蚀的PE管材制作工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:原料和设备准备:原料包括:PE100树脂、2%色母料、环氧粉末;设备包括挤出机、烘干箱、真空定径箱、电热烘箱、固化箱、喷淋冷却箱、切割机;
步骤二:干燥:对PE100树脂、2%色母料、环氧粉末进行干燥;
步骤三:混料、烘干:将步骤二中干燥后的PE100树脂、2%色母料混合,并进行搅拌均匀,并将搅拌均匀后的混合料置于烘干箱内进行烘干;
步骤四:塑化挤出:混合、烘干后的混合料通过料斗进入挤出机,经输送、压缩、熔融、均化作用下,由固体颗粒料变为高弹态,再由高弹态变为粘流态,并连续挤出;
步骤五:模具成型:从挤出机中挤出的熔融料引入模具,经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯,最后从口模挤出;
步骤六:冷却定型:从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却,再经过喷林冷却箱让管材内部冷却,整体固化定型;
步骤七:喷砂、涂装、固化:对固化定型后的钢管进行喷砂,将喷砂好的钢管放入电热烘箱进行预热,对预热好的管材进行涂装,涂装好后,放入固化箱固化得成品;
步骤八:切割:将生产好的PE管材根据要求设置定长,然后由切割机进行切割;
步骤九:包装:切断后的管材推到翻转台,经过检验后,合格品包装入库,不合格则粉碎再利用。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的PE管材制作工艺,其特征在于:所述步骤二中,干燥的原料含水率<8%。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的PE管材制作工艺,其特征在于:所述步骤三中,将搅拌均匀后的混合料置于烘干箱内进行烘干,烘干后的含水率<4%。
4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的PE管材制作工艺,其特征在于:所述步骤五中,模具使用前,保温20-30min。
5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的PE管材制作工艺,其特征在于:所述步骤六中,定径套的内径>PE管材的外径1-3mm。
6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的PE管材制作工艺,其特征在于:所述步骤七中,对固化定型后的钢管进行喷砂,将喷砂好的钢管放入电热烘箱在200-250℃下预热1.2-1.8h。
7.根据权利要求6所述的一种防腐蚀的PE管材制作工艺,其特征在于:所述步骤七中,喷涂后加热设备预热到180摄氏度对喷涂好的基材进行固化。
8.根据权利要求7所述的一种防腐蚀的PE管材制作工艺,其特征在于:所述步骤七中,对预热好的管材进行涂装,涂装好后,放入固化箱在200℃下固化15分钟得成品。
9.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的PE管材制作工艺,其特征在于:所述步骤八中,切割机根据生产的PE管材规格不同,调整技术脉冲、进刀速度和切割直径。
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