[发明专利]一种用于氧化镁法电厂脱硫废水零排放处理方法

说明书

本发明公开了一种用于氧化镁法电厂脱硫废水零排放处理方法，该方法先将废水进行一级软化去除Mg²⁺及重金属离子，一级软化泥水混合物进入第一高密度沉淀单元，得到的上清液进入二级软化单元去除Ca²⁺，二级软化泥水混合物进入第二高密度沉淀单元沉淀，上清液通过膜系统处理，得到的淡水循环回用，产生的浓水进入螯合树脂单元，深度去除钙镁及重金属离子，出水进入双极膜电渗析单元，处理得到浓度为10%氢氧化钠溶液和8%盐酸溶液；该方法实现了氢氧化镁浆液的循环利用，大幅降低烟气脱硫氧化镁的使用量，采用双极膜电渗析产酸碱工艺，同时利用电厂烟气中二氧化碳制备纯碱，实现了废水中盐的资源化利用，无需外购软化药剂。

技术领域

本发明属于废水深度处理领域，尤其涉及一种用于氧化镁法电厂脱硫废水零排放处理方法。

背景技术

火电厂氧化镁法脱硫产生的脱硫废水中含有离子主要有的Cl^-、SO4^2-、Na⁺、Mg²⁺、Ca²⁺，特别是Mg²⁺含量较高，是典型的高盐、高硬度废水。目前，国内外燃煤电厂脱硫废水零排放项目大多采用“软化+膜浓缩+蒸发结晶”工艺路线。以上零排放项目运行时，采用氢氧化钙+纯碱的加药的方式软化，会产生大量的氢氧化镁和碳酸钙混合污泥，目前的处置方法是将上述混合污泥压滤脱水后填埋，由于废水Mg和Ca含量较高，产生污泥量较大，处理成本高。蒸发系统中产出的盐，主要成分是氯化钠和硫酸钠，混合盐没有市场可以消纳，只能作为固废处理；经分盐后的氯化钠和硫酸钠指标也很难满足市场要求，产品价值低。

由此可见，目前的脱硫废水零排放工艺只解决了废水排放问题，处理过程中产生的大量固废，不仅大幅增加系统运行成本，而且资源没有得到合理利用。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于氧化镁法电厂脱硫废水零排放处理方法，更是一种资源化处理方法，该处理方法通过软化、高密度沉淀、膜处理系统以及螯合树脂和双极膜电渗析相结合，互相协调，最终不但实现了废水的零排放，而且实现了资源的合理利用。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于氧化镁法电厂脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，先将所述废水进行一级软化去除Mg2+及重金属离子，一级软化泥水混合物进入第一高密度沉淀单元，得到的上清液进入二级软化单元去除Ca2+，二级软化泥水混合物进入第二高密度沉淀单元沉淀，上清液通过膜系统处理，得到的淡水循环回用，产生的浓水进入螯合树脂单元，深度去除钙镁及重金属离子，出水进入双极膜

所述膜处理系统包括依次连接的超滤、纳滤和膜浓缩单元。

所述膜浓缩单元包括反渗透、电渗析中的一种或两种组合。

一级软化投加氢氧化钠溶液，NaOH溶液与Mg²⁺的摩尔比为2:1-3:1，停留时间为10-30min。

一级软化泥水混合物进入第一高密度沉淀单元沉淀，得到的Mg（OH）₂沉淀浆液回用于烟气脱硫，吸收电厂烟气中的二氧化硫，沉淀时间为2h-5h。

第一高密度沉淀上清液进入二级软化单元，投加碳酸钠溶液，Na₂CO₃溶液与Ca²⁺的摩尔比为1:1-1.5:1，停留时间为10-30min。

二级软化泥水混合物进入第二高密度沉淀单元，得到的CaCO₃污泥进入污泥处理单元，沉淀时间为2h-5h。

第二高密度沉淀单元上清液出水通过投加盐酸溶液将pH调至7-8后进入膜处理系统。