[发明专利]软包装电池极耳及用于该极耳的热压成型装置

说明书

一种软包装电池极耳，涉及锂电池技术领域，包括极耳金属带和密封极耳胶条，所述的极耳金属带包括薄而宽的内嵌部和窄而厚的外露部，内嵌部和外露部通过激光转焊连接，所述的内嵌部与外露部的宽窄比为1.5~3：1，所述的内嵌部与外露部的薄厚比为1/3~2/3：1，密封极耳胶条设置在内嵌部和外露部之间的激光转焊连接处构成封装部。热压成型装置可以保证极耳胶条连接的可靠性，保证电池密封性。本申请的极耳可以降低锂电池的总厚度，提升锂电池的体积能量密度；内嵌部与正负极集流体接触面积大大增加，更便于内部电流导出；内嵌部与正负极集流体焊接面积大大增加，便于提高焊接强度，大大降低脱焊的风险。

技术领域

本发明涉及一种锂电池技术领域，特别是一种软包装电池极耳用于该极耳的热压成型装置。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种安全风险极高的核心配件。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。

目前电器中，都追求越来越轻薄，而用到锂电池的容量和续航时间要求越来越长，所以现在就需要减少电池的厚度，提升电池的体积能量密度。

现有技术中，降低厚度的方法都是将电池内部使用的隔膜、正极集流体和负极集流体的厚度1微米1微米的往下降。而传统的软包装锂电池正负极极耳，其所用的金属带从电池内部到中间密封，再至外部，均为相同宽度和厚度。极耳金属带的厚度一般为80~100微米，为了保证电流导出率，其厚度降不来，也间接的增加了电池的厚度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种可以降低锂电池总厚度，提升锂电池体积能量密度的软包装电池极耳。

本发明还提出一种用于该极耳的热压成型装置。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种软包装电池极耳，包括极耳金属带和密封极耳胶条，其特点是：所述的极耳金属带包括薄而宽的内嵌部和窄而厚的外露部，内嵌部和外露部通过激光转焊连接，所述的内嵌部与外露部的宽窄比为1.5~3：1，

所述的内嵌部与外露部的薄厚比为1/3~2/3：1，密封极耳胶条设置在内嵌部和外露部之间的激光转焊连接处构成封装部。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述外露部的宽度为2~8mm；所述内嵌部的厚度为20~60μm。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，密封极耳胶条包覆激光转焊连接处并向外延伸至外露部，向外延伸至外露部的宽度为1~3mm。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种用于上述极耳的热压成型装置，其特点是：至少包括一道主热压封接机构和一道辅热压封接机构，所述主热压封接机构覆盖整个封装部区域，所述辅热压封接机构覆盖在密封极耳胶条在激光转焊连接处以内的位于内嵌部的区域。

本发明与现有技术相比，本申请的极耳金属带采用薄而宽的内嵌部和窄而厚的外露部通过激光转焊连接构成，这样可以降低锂电池的总厚度，提升锂电池的体积能量密度；内嵌部与正负极集流体接触面积大大增加，更便于内部电流导出；内嵌部与正负极集流体焊接面积大大增加，便于提高焊接强度，大大降低脱焊的风险。

附图说明

图1为本发明的结构简图；

图2为外露部偏置一侧的结构简图；

图3为热压成型装置示意图。

具体实施方式

以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。