[发明专利]一种铝挤压在线淬火装置

说明书

本发明提供了一种铝挤压在线淬火装置，包括机架、运输架、上风箱、下风箱、水帘冷却装置、处理箱、升降装置和控制器，机架包括支撑架和顶架，所述处理箱设置在所述运输架的正上方，处理箱的上顶部设有上风箱且所述上风箱伸进所述机架的内部，所述上风箱的两侧设有水帘冷却装置，运输架的正下方还设有所述下风箱，所述上风箱和所述下风箱的出风口正对设置，水帘冷却装置与处理箱的下底面垂直。本发明的水帘冷却通过风箱来带走铝型材表面及其周围的热量，提高了铝型材的冷却效率，可以调节风机中输出空气的压力和流速，可以达到适时控制的要求，还能可循环利用水，避免水资源的浪费，生产成本大大降低。

技术领域

本发明涉及铝型材处理领域，尤其涉及一种铝挤压在线淬火装置。

背景技术

铝型材在进行几样的过程中，需要理由专用的淬火装置对其进行淬火处理，以提高铝型材的机械性能。如CN 202595236 U中提到的一种铝型材冷却装置，其简陋粗糙，无法有效对铝型材进行充分冷却，因此需要一种系统来对铝型材进行淬火冷却。

另外，传统风冷、或者风雾冷会严重影响车间工作环境。如KR20160009530所述的大多数设备的淬火过程均会放出大量的热量，使得整个厂房的热量上升。铝型材淬火冷却装置的输送线结构散落、结构不方便，系统化地设置了铝型材的淬火加工线，整个铝型材淬火结构不合理、冷却不充分，避免淬火前温度或淬火时冷却效率、冷却面积等控制不当而产生变形等弊病。

正如JP20150256542举例的淬火设备，在连续通过铝型材的同时进行淬火，并且可以抑制铝型材的冷却速率的降低，但生产的效率大大的降低了，同时抑制在淬火和淬火时在铝型材中产生的形状缺陷。

发明内容

本发明针对现有技术的不足之一，本发明的目的旨在提供一种铝挤压在线淬火装置，能满足铝型材处理的过程中，淬火散热的问题，水帘冷却的方式拥有极高的冷却效果，能够保证铝型材的生产效率以及拥有较高的质量。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝挤压在线淬火装置，包括机架、运输架、上风箱、下风箱、水帘冷却装置、处理箱、升降装置和控制器，所述机架包括支撑架和顶架，所述处理箱设置在所述运输架的正上方，所述处理箱的上顶部设有上风箱且所述上风箱伸进所述处理箱的内部，所述上风箱的两侧设有水帘冷却装置，所述运输架的正下方还设有所述下风箱，所述上风箱和所述下风箱的出风口正对设置，所述水帘冷却装置与处理箱的下底面垂直，所述处理箱正对所述水帘冷却装置的位置设有散热口，所述处理箱的两侧设有若干个辊筒，各个所述辊筒分别沿着所述处理箱的长度方向等间距分布，各个所述辊筒内与所述处理箱的支撑架滑动连接，所述升降装置与所述辊筒的外壁固定连接，所述升降装置分别设置在所述处理箱的进料侧和出料侧，所述升降装置外周与所述处理箱外周平行设置，所述升降装置包括壳体、若干个升降杆、第一驱动机构和齿条，各个所述升降杆的外周固定连接所述齿条，所述齿条与所述第一驱动机构啮合，各个所述升降杆与所述支撑架平行，各个所述升降杆上分别设有若干个行程开关，所述控制器固定设置在所述支撑杆上。

优选的，所述水帘冷却装置包括若干个进水口、若干层水帘纸和集水口，所述水帘冷却装置分别设置在所述运输架的左侧和右侧，所述水帘冷却装置的所述进水口设置在所述水帘纸上，各层水帘纸之间平行且等间距分布。

优选的，所述升降装置的各个所述升降杆分别贯穿所述升降装置的壳体。

优选的，所述水帘纸的下部设有集水口。

优选的，所述水帘冷却装置沿着所述处理箱的长度方向延伸，所述进水口等间距分布在所述水帘冷却装置上。

优选的，所述运输架两侧边框设有凹槽，所述凹槽沿着所述运输架的长度方向延伸。

优选的，所述处理箱朝向所述运输架一侧的边框设有凸起。