[发明专利]一种线材加热保温工艺

说明书

本发明公开了一种线材加热保温工艺，S1：建保温房：保温采用砖混结构，长20m，宽1.5m，高3m，墙体两端距离地面20cm处设置有凸块，该凸块用来安装线材放置架，在保温的地面上铺设保温地板，在保温房的门口安装用于搬运加热后的线材或待加工的线材的机械手。本发明采用通过将加热炉的温度输出到保温房内，对保温房进行预热，减少了热量的损耗，保温时间长，而且可以大量的保温，节约时间；通过在砖混结构中设置相变材料，相变材料受热后吸收大量的热量，在保温房不使用时，可降低保温房内的热量散失，使下次对保温房的加热时间降低，节约了能源；该保温工艺保证了线材退火的温度，使线材更易加工，简化了线材加工的工序。

技术领域

本发明涉及线材保温技术领域，尤其涉及一种线材加热保温工艺。

背景技术

电热合金广泛地应用于电子、化工、机械等领域，是一种重要的合金材料。该材料能够实现电能热能转换，达到加热目的。目前，铁铬铝电热合金是一种广泛使用的电热合金材料，其具有使用温度高、电阻率高、易于加工等优点。

目前的铁铬铝电热合金的制备工艺主要包括熔炼、脱氧、吹氩、热轧、退火、漂洗步骤。

然而在退火工艺中，而且线材红装退火或热装退火线材入炉操作困难，劳动强度大；而且一旦线材处理不及时，在200℃-350℃之间急冷会造成线材纵裂或严重炸裂等质量问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出一种线材加热保温工艺，其通过将加热炉的温度输出到保温房内，对保温房进行预热，减少了热量的损耗，保温时间长，而且可以大量的保温，节约时间；通过在砖混结构中设置相变材料，相变材料受热后吸收大量的热量，在保温房不使用时，可降低保温房内的热量散失，使下次对保温房的加热时间降低，节约了能源；该保温工艺保证了线材退火的温度，使线材更易加工，简化了线材加工的工序。

本发明提出的一种线材加热保温工艺，包括以下步骤：

S1：建保温房：保温采用砖混结构，长20m，宽1.5m，高3m，墙体两端距离地面20cm处设置有凸块，该凸块用来安装线材放置架，在保温的地面上铺设保温地板，在保温房的门口安装用于搬运加热后的线材或待加工的线材的机械手，在保温房的四个拐角处安装温度传感器，在保温房的房顶上安装循环风机；

S2、案子线材放置架；在距离地面高15-60cm处安装线材放置架，上下共安装3-8层，相邻的两层放置架之间设置电热管，放置架的端部固定在保温房的墙体上，保温房门口侧旁与加热设备之间还连通有用于对保温房进行预热的供温管道，保温房顶部安装有与外界连通的恒压阀，间隔0.8-1.2m安装1个，共安装5-10个；

S3：在对线材进行加热后，炉内的温度通过供温管道对保温房进行预热，然后将待保温的线材放置到保温房内的放置架上，然后循环风机的开关，关闭保温房的房门，使保温房内的空气流动；

S4、在进一步进行加工时，通过机械手将保温室内的线材取出进行后续加工。

优选地，所述步骤S1中，采用砖混结构的保温房内壁采用耐高温材料制成，并在砖混结构的保温房中填充相变材料层。

优选地，所述步骤S2中，保温房房顶共安装8个恒压阀，且8个恒压阀呈矩形分布。

优选地，所述步骤S2中，通过循环风机将保温房内的风速控制在2-3m/s。

优选地，所述步骤S2中，所述线材放置架安装在距离地面高30cm处。

优选地，所述步骤S3中，在对线材保温前，加热设备至少要对保温房进行供温2-3小时。

优选地，所述步骤S4中，将线材从保温房吊出过程中，当插臂前端进入保温房内将线材托运出保温房后，以最快速度将石棉布覆盖至线材已出炉部分，线材出炉和覆盖石棉布同时进行，互不干涉，最大限度缩短线材出炉后在空气中的裸露时间。