[发明专利]一种可直接电沉积的导电硅橡胶材料

说明书

本发明公开了精密纹理模具制造技术领域的一种可直接电沉积的导电硅橡胶材料及其制备方法和应用，按重量配比，该可直接电沉积的导电硅橡胶材料的制备原料包括：80‑100份有机硅树脂、20‑50份交联剂、0.5‑5份催化剂、5‑30份导电填料和5‑30份溶剂，所述有机硅树脂为粘度为100‑500CP的乙烯基封端的直链型乙烯基硅油，所述交联剂为含氢量为0.5％‑3％的含氢硅油，所述溶剂由去离子水、乙醇、丙酮和石油醚任意一种或几种组成,通过该可直接电沉积的导电硅橡胶材料的制备及其应用，解决了现有的商品化导电硅橡胶，由于其生胶成型温度高，粘度大，操作困难，线收缩率高等缺陷导致不能制备精密纹理模具的翻印模型的问题，经济实用性较强。

技术领域

本发明涉及精密纹理模具制造技术领域，具体为一种可直接电沉积的导电硅橡胶材料。

背景技术

精密纹理模具在制备过程中需要能够传递原始模具纹理信息的翻印模型，翻印模型再经过表面金属化处理后得到具有相同精细结构的金属模具，以满足各类精密部件的成型需求。翻印模型在精密纹理模具的制造工艺中极其重要，不仅传递了原始模型的精密纹理信息，还是下一阶段表面金属化的导电载体。工业中采用的导电载体不能进行直接电沉积需进行二次导电化处理，增大了导电层的厚度，对于纹理深度范围在50-300μm的精密纹理模具来说，导电层的厚度会在模具制造过程中直接造成纹理细节的损失。市场上出现的商品化导电硅橡胶，由于其生胶成型温度高，粘度大，操作困难，故不能精准地传递原始模型的纹理信息。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可直接电沉积的导电硅橡胶材料，以解决上述背景技术中提出的现有的商品化导电硅橡胶，由于其生胶成型温度高，粘度大，操作困难，故不能精准地传递原始模型的纹理信息的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可直接电沉积的导电硅橡胶材料，按重量配比，该可直接电沉积的导电硅橡胶材料的制备原料包括：80-100份有机硅树脂、20-50份交联剂、0.5-5份催化剂、5-30份导电填料和5-30份溶剂。

优选的，所述有机硅树脂为粘度为100-500CP的乙烯基封端的直链型乙烯基硅油，所述交联剂为含氢量为0.5％-3％的含氢硅油，所述催化剂为含量是3000ppm的铂金催化剂，所述导电填料选自粉状导电碳黑及片状氧化石墨烯的至少一种，所述溶剂由去离子水、乙醇、丙酮和石油醚任意一种或几种组成。

优选的，该可直接电沉积的导电硅橡胶材料通过溶液稀释法和固化法制得，该制备方法如下：

步骤一混料

将乙烯基硅油、导电填料和溶剂按不同比例用转速为60-200r/min的电动搅拌器混合3-5h，然后将混合物放置在30-50℃烘箱中干燥18-24h，然后向混合均匀的混合物中加入含氢硅油搅拌5-15min，随后铂催化剂继续搅拌2-5min；

步骤二脱出气泡

将步骤一中产生的混合物倒入模具中放入真空度为0.05-0.08MPa的真空烘箱中放置5-15min；

步骤三固化

最后将混合物放置在15-30℃下缓慢固化24-72小时使其完全脱出气泡，固化成型后脱模得到导电硅橡胶模型。

优选的，所述导电硅橡胶模型的固化线收缩率<0.1％，操作粘度500-2500CP、硬度32-36HA，纹理线结构深度方向复制率93％以上，面结构深度方向的复制率95％以上；

优选的，所述导电硅橡胶模型的电阻值最低可至5Ω。

优选的，所述导电硅橡胶模型作为翻印模型，通过电沉积的方法来制备精密纹理模具。

优选的，所述精密纹理模具是一种结构复杂，表面带有50-300μm不同深度层次的微细纹理如条纹、皮纹、精密图案等的新型模具。