[发明专利]一种互补式网版的制作方法

说明书

本发明公开了一种互补式网版的制作方法，包括以下具体步骤：1)拉网复合；2)网版洗版处理；3)第一次涂布；4)第一次曝光、显影；5)镀金属层：6)、退洗；7)第二次涂布；8)第二次曝光、显影。通过上述方式，本发明提供的互补式网版的制作方法，线条中间非印刷区域的金属层，具有超强耐磨性，耐印性强，能大幅提升网版印刷寿命，同时金属层起到固定网结的作用，使丝网和图形形变量大幅减小，网版印刷20万次，形变量仍能控制在10um以内，能大幅提高印刷质量。

技术领域

本发明涉及太阳能电池片、高精密电子元器件等印刷元件的技术领域，尤其涉及一种互补式网版的制作方法。

背景技术

随着能源需求的日益加大，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的重大问题，这促使人们对新能源不断探索，其中太阳能的研究占据了重要地位。太阳能电池作为太阳能研究的核心技术之一，近年来也得到了快速的发展，提高太阳能电池的转化效率是目前太阳能电池的主要研究对象，除了电池基片材料选择与优化、电池片制作工艺改善等要求外，采取合适的高精度高稳定性的印刷方法也可以提高太阳能电池的转化效率。在太阳能电池的印刷过程中，印刷网版的使用对最终的印刷质量有很大影响。

传统太阳能电池片印刷用复合网版的制作方式，一般都是在绷好的丝网上涂布一层感光类的乳剂，烘干后均匀粘附在丝网上，再利用菲林图案的的遮光，在曝光机上进行曝光，图案漏光的部分在光敏剂的作用下固化，遮光的部分不固化，显影时就会冲洗掉没固化的乳剂，网版版面上就得到了需要的图形，从而完成图形的转移。该方式制作的网版具有一定的局限性：乳剂耐磨性不好，印刷时与基板的摩擦容易磨损漏浆，影响表面印刷质量和使用寿命；乳剂本身受外界环境温湿度等的影响较大，以及丝网受到长时间挤压后也容易形变，导致网版整体形变量大，从而影响整体印刷质量。结合上述的局限性，我们不断在探索新的工艺方法来制作印刷用的网版。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种互补式网版的制作方法，线条中间非印刷区域的金属层，具有超强耐磨性，耐印性强，能大幅提升网版印刷寿命，同时金属层起到固定网结的作用，使丝网和图形形变量大幅减小，网版印刷20万次，形变量仍能控制在10um以内，能大幅提高印刷质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种互补式网版的制作方法，包括以下具体步骤：

1)拉网复合：先进行聚酯网绷网，静置后将聚酯网纱固定在网框上形成聚酯网，再利用热熔胶将钢丝网复合到聚酯网的中间区域形成复合网纱，在顶网机的作用下得到一定的丝网张力，将复合网纱固定到另一网框上，得到复合网版；

2)网版洗版处理：使用表面处理液浸泡，除去复合网版上钢丝网的表面氧化层，粗化钢丝网表面，将粗化后的钢丝网使用清洗液进行清洗，除去钢丝网表面油脂和杂质；

3)第一次涂布：选择感光乳剂A，通过刮涂的方式将感光乳剂A涂布在P面的复合网纱上，放入烘箱中烘干5-30min，在复合网纱上形成乳剂层A；

4)第一次曝光、显影：将涂布烘干完成的复合网版进行曝光工序，在P面复合网纱的对应位置贴上100-200um线宽的黑片菲林，黑片菲林遮挡住线宽以外的区域，设置好曝光能量和时间进行第一次曝光作业，曝光完成的复合网版经显影、烘干后，完成第一次曝光作业，即得到线宽处仍有乳剂层A的版面；

5)镀金属层：再在P面复合网纱镀上一层合金类的金属层，周围使用掩膜版进行掩膜；

6)退洗：将镀完金属层的复合网版进行洗版处理，在处理液中浸泡5-10min后，使用水枪冲洗掉线宽处的乳剂层A，并烘干网版，完成退洗；

7)第二次涂布：将退洗完成后的复合网版再次拿到涂布工序，选择感光乳剂B，通过刮涂的方式将感光乳剂B涂布在金属层上表面，放入烘箱中烘干5-30min，形成乳剂层B；