[发明专利]调整多轴数控机床精度偏差的方法及其工装

说明书

本发明公开了一种调整多轴数控机床精度偏差的方法及其工装，方法包括以下步骤：S1、根据多轴数控机床的被加工工件和试切需求确定试验工装的尺寸；S2、将所述试验工装安装在所述多轴数控机床的待加工工位上；S3、编制所述多轴数控机床的试切程序，并根据所述试切程序对所述试验工装进行试切，得到试切工装；S4、根据所述试切工装确定所述多轴数控机床的精度偏差，并根据所述精度偏差调节所述多轴数控机床的控制程序。该方法易于操作，能够提高产品质量。

技术领域

本发明属于数控加工技术领域，具体涉及一种调整多轴数控机床精度偏差的方法以及调整多轴数控机床精度偏差的工装。

背景技术

随着数控技术的发展，多轴数控加工中心得到了越来越为广泛的应用。多轴数控加工能够有效地避免由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。多轴数控加工的最大优点就是使原本复杂零件的加工变的容易了许多，非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。

数控机床因其机械结构特性，允许存在一定范围公差，但是机床精度偏差会随着摆角增大而累积变大，或者某些突发因素(主轴碰撞、切削量过大、机床部件突然失灵等)也可能会导致机床精度偏差变大。多轴机床摆角加工后，精度偏差无法用肉眼观察判断出来，一旦精度偏差超出理论/要求公差范围，会导致切削不到位或过切问题，严重影响工件的加工质量、生产周期和加工成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种调整多轴数控机床精度偏差的方法，该方法能够克服现有作业方式的不足，易于操作。

本发明还提出一种调整多轴数控机床精度偏差的工装，该工装能够在不增加机床硬件成本投入的前提下，提高多轴机床的加工精度，提高数控加工质量、缩短加工周期和降低加工成本。

根据本发明第一方面实施例的调整多轴数控机床精度偏差的方法，包括以下步骤：S1、根据多轴数控机床的被加工工件和试切需求确定试验工装的尺寸；S2、将所述试验工装安装在所述多轴数控机床的待加工工位上；S3、编制所述多轴数控机床的试切程序，并根据所述试切程序对所述试验工装进行试切，得到试切工装；S4、根据所述试切工装确定所述多轴数控机床的精度偏差，并根据所述精度偏差调节所述多轴数控机床的控制程序。

根据本发明实施例的调整多轴数控机床精度偏差的方法，对试验工装进行的设计和安装，编制试切程序，对试验工装进行试切，得到试切工装，并根据试切工装确定多轴数控机床的精度偏差。该方法能够在多轴数控机床摆角度精加工前完成铝块毛坯安装和标准铝块工装加工，提高多轴机床的加工精度。

根据本发明一个实施例，所述试验工装为铝块。

根据本发明一个实施例，在步骤S3中，用三维绘图软件按照试切走刀面积将所述试验工装均分，用编程软件编制所述试切程序。

根据本发明一个实施例，在步骤S3中，所述编程软件记录摆角度后的坐标系，在所述坐标系下编制所述试切程序。

根据本发明一个实施例，在步骤S3中，所述试验工装在每次切削时仅切削其中一个平面。

根据本发明一个实施例，在步骤S4中，通过Z轴、X轴、Y轴的试切程序确定精度偏差，在机床操作界面的相对坐标中输入偏差值，实现XYZ轴精度偏差修正。

根据本发明一个实施例，所述试验工装的尺寸与所述被加工工件的可放置位置和摆角试切需求次数匹配。

根据本发明一个实施例，所述试验工装的基准与所述被加工工件的基准一致。