[发明专利]一种耐磨材料喷涂工艺

说明书

一种耐磨材料制备工艺，包括以下步骤：将碳化钨粉、钴粉和铬粉原料均匀混合；向混合粉末中添加去离子水配制成料浆后进行湿磨；喷雾造粒，造粒粉末经筛分，在氮气保护下高温快速烧结，冷却后，得到碳化钨‑钴‑铬粉末。还提出了一种耐磨材料喷涂工艺，包括以下步骤：先对工件质量进行检查，保证工件表面无明显形变或划痕，并对有锈蚀的工件进行除锈处理，将喷淋后的工件放置在无尘环境中干燥；将碳化钨‑钴‑铬粉末装入供粉器中，在电场环境下利用，将多组静电喷枪分次对工件进行金属粉末喷涂操作。本发明具有工艺流程简单，可连续生产和节能环保的优点，提高了喷涂效率，保证形成的涂层具有均匀光滑和平整致密性好的特点。

技术领域

本发明涉及耐磨材料喷涂领域，尤其涉及一种耐磨材料喷涂工艺。

背景技术

耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85％。随着信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。而现有技术中，碳化钨-钴-铬属于陶瓷相，具有熔点高、硬度高、导电导热性差、化学性能稳定等优点，是制备耐磨耐蚀涂层的理想材料，但由于碳化钨-钴-铬的高熔点及高硬度，喷涂的碳化钨-钴-铬与基体材料的附着力差，且在空气中升高温度时易发生氧化，因此纯碳化钨粉末很少单独用作热喷涂粉末材料，通常需要加入Co、Ni、Ni-Cr等金属或合金作粘结相制成烧结型粉末或包覆型粉末供热喷涂使用。已广泛应用的碳化钨-钴-铬系列热喷涂粉末，由于其所制备的涂层具有极高的硬度、优越的耐磨耐蚀性能和良好的韧性，广泛地应用于航空航天、汽车、冶金、电力、造纸等领域，以提高零部件表面的耐磨性能及修复磨损部位。碳化钨-钴-铬的制备工艺较复杂，存在生产周期长、生产效率低和耗能大等难题，且该碳化钨-钴-铬的粉末在喷涂时存在着喷涂效率低、涂层厚度及涂层质量不可控，喷涂成品率低等缺点。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种耐磨材料喷涂工艺，具有工艺流程简单，可连续生产和节能环保的优点，和大大的提高了喷涂效率，并保证形成的涂层具有均匀、光滑、平整、致密性好的特点，显著提高了喷涂质量。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种耐磨材料制备工艺，包括以下步骤：

S1、按照重量份配比称取碳化钨粉、钴粉和铬粉原料，并将碳化钨粉、钴粉和铬粉原料均匀混合；

S2、向混合粉末中添加去离子水配制成料浆后进行湿磨；料浆中固含量为50％～80％；

S3、料浆湿磨后加入占混合粉末质量分数1％～5％的聚乙二醇，喷雾造粒，得到造粒粉末；

S4、造粒粉末经筛分，取粒度为15～75微米的粉末经脱脂处理后，在氮气保护下高温快速烧结，冷却后，得到碳化钨-钴-铬粉末。

优选的，碳化钨粉、钴粉和铬粉原料重量份配比55-65份：4-6份：2-3份。

优选的，料浆湿磨的粒度控制在0.1～10微米。

优选的，喷雾造粒在喷雾干燥塔中进行，喷雾干燥塔的进口温度控制在200～300℃，出口温度控制在100～150℃，喷雾干燥塔塔内气压控制在0～–1KPa。

优选的，脱脂处理温度600℃～1000℃，时间2h～8h。

根据上述技术方案，本发明还提出了一种耐磨材料喷涂工艺，包括以下步骤：