[发明专利]一种针对水泥生产工艺的闭合式钢球磨生料粉磨装置

说明书

本发明提供了一种针对水泥生产工艺的闭合式钢球磨生料粉磨装置，包括壳体、控制设备、进料口、碾压装置、导风隔板、过滤网、鼓风机、碾磨球、转台、电机和通粉板，壳体前端中部设置有控制设备，壳体顶部嵌入设置有进料口，壳体左右两侧顶部均设置有碾压装置，壳体内壁中部设置有导风隔板，导风隔板中部嵌入设置有过滤网，壳体内壁中部底端嵌入设置有鼓风机，壳体内壁底端中部设置有转台，转台底端中部设置有电机，转台左右两侧均固定连接有碾磨球，碾磨球底部设置有通粉板。本发明整个装置结构稳定，生粉粉磨细度高，颗粒小，使用操作方便，粉磨效率高。

技术领域

本发明属于生料粉末制造设备技术领域，尤其涉及一种针对水泥生产工艺的闭合式钢球磨生料粉磨装置。

背景技术

生料粉磨系统按粉磨设备的不同可以分为三类：钢球磨系统、立式(辊式)磨系统和气落磨系统，目前水泥工业应用最广泛的是钢球磨系统。

现有的钢球磨生料粉磨设备生粉的粉磨细度低，随着粉磨的细度降低，磨机产量越低，粉磨电耗越高，配料率值、生料细度和均勾度等生料质量，会使熟料结构发生明显变化，从而影响熟料质量。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种针对水泥生产工艺的闭合式钢球磨生料粉磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对水泥生产工艺的闭合式钢球磨生料粉磨装置，以解决上述背景技术中提出的生粉的粉磨细度低的问题。

本发明针对水泥生产工艺的闭合式钢球磨生料粉磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种针对水泥生产工艺的闭合式钢球磨生料粉磨装置，其中，该针对水泥生产工艺的闭合式钢球磨生料粉磨装置包括有：壳体、控制设备、进料口、碾压装置、导风隔板、过滤网、鼓风机、碾磨球、转台、电机和通粉板，所述壳体前端中部设置有控制设备，所述壳体顶部嵌入设置有进料口，所述壳体左右两侧顶部均设置有碾压装置，所述壳体内壁中部设置有导风隔板，所述导风隔板中部嵌入设置有过滤网，所述壳体内壁中部底端嵌入设置有鼓风机，所述壳体内壁底端中部设置有转台，所述转台底端中部设置有电机，所述转台左右两侧均固定连接有碾磨球，所述碾磨球底部设置有通粉板。

作为本发明进一步的方案：所述碾压装置设置有电机、碾压柱、凹槽、凸板和转柱，且凸板外壁呈三棱柱状设置。

作为本发明进一步的方案：所述鼓风机底端内侧设置有出风管，且出风管呈向下倾斜设置，且出风管底端出风口位于碾磨球顶部。

作为本发明进一步的方案：所述碾磨球外侧设置有内导轨、扎锥和弧条，且扎锥呈向外倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述通粉板呈圆环状设置，且通粉板外侧设置有出粉槽和导粉块，且导粉块为设置有大量通孔的板体，且导粉块上的通孔与扎锥契合。

作为本发明进一步的方案：所述碾磨球后侧通过牵引绳固定连接有汇料板，且汇料板呈弧状设置，且汇料板左右两侧与通粉板底部贴合，且汇料板外壁左右两侧均设置有底轨，且底轨嵌入设置于壳体内壁底端。

作为本发明进一步的方案：所述导风隔板呈环状设置，且导风隔板中部呈向下倾斜设置，且导风隔板位于出风管顶部。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明中，通过设置碾磨球、内导轨、扎锥和弧条，且扎锥呈向外倾斜设置，碾磨球具有良好的生料研磨能力，能将生料研磨成粉状，同时通过扎锥的设置，实现自动疏通导粉块，推进导粉块内部生料粉末的向下疏导，避免导粉块堵塞，同时通过弧条的作用，避免生料粉末堆积于内导轨内部，从而造成浪费。