[发明专利]一种气、水复合卸矿的连续离心选矿机在审

专利信息
申请号: 201910483196.7 申请日: 2019-06-04
公开(公告)号: CN110216011A 公开(公告)日: 2019-09-10
发明(设计)人: 李华杰;谭水淋;王键敏;李建中;王林生;叶信宇;黄德晟;梅雅娟 申请(专利权)人: 江西离子型稀土工程技术研究有限公司;赣州金烨环境科技有限公司
主分类号: B03B11/00 分类号: B03B11/00;B04B11/02
代理公司: 南昌丰择知识产权代理事务所(普通合伙) 36137 代理人: 刘小平
地址: 341000 江西省赣*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 高压气 转鼓主轴 复合 连续离心选矿机 高压气喷嘴 高压水喷嘴 卸矿装置 转鼓组件 高压水 分选 锥盘 防护罩 精矿收集装置 尾矿收集装置 冲洗装置 复合作用 高速转动 给矿装置 离心转鼓 螺栓连接 电动机 矿物 轴肩 喷射 水资源
【权利要求书】:

1.一种气、水复合卸矿的连续离心选矿机,其特征在于,包括转鼓主轴(1)、锥盘(2)、机架(3)、转鼓组件(4)、精矿收集装置(5)、尾矿收集装置(6)、防护罩(7)、给矿装置(8)、冲洗装置(9)、高压气、水复合卸矿装置(10)、电动机(11);机架(3)与转鼓主轴(1)通过轴承座固定连接;转鼓主轴(1)通过两端轴承座固定在机架(3)上;锥盘(2)与转鼓主轴(1)采用键及轴肩连接;转鼓组件(4)与转鼓主轴(1)采用轴肩连接,且与锥盘(2)采用螺栓连接成一整体,一起随转鼓主轴(1)高速转动;电动机(11)通过电机座固定在机架(3)上,通过三角皮带将转鼓主轴(1)与电动机(11)连接;精矿收集装置(5)和尾矿收集装置(6)安装在机架(3)下端,与机架(3)均采用螺栓固定连接;精矿收集装置(5)和尾矿收集装置(6)安装在机架两侧,精、尾矿有各自的排矿通道,互不干扰;给矿装置(8)通过固定在机架(3)上端,给矿装置(8)底部的给矿嘴开口方向与离心机旋转方向一致,用于可防止矿浆飞溅;冲洗装置(9)安装在机架(3)上横梁下部,采用螺栓连接;冲洗装置(8)主体材料为不锈钢,出水孔分布在管壁上,水流喷射方向与转鼓组件(4)旋转方向相反,用于强化矿粒群的松散与悬浮;高压气、水复合卸矿装置(10)上设有高压气喷嘴和高压水喷嘴,所述高压气喷嘴和高压水喷嘴分别喷射出高压气和高压水,用于分选转鼓组件(4)内的矿浆。

2.根据权利要求1所述的一种气、水复合卸矿的连续离心选矿机,其特征在于,高压气、水复合卸矿装置(10)由高压气喷嘴(10-1)、高压水喷嘴(10-2)、气缸(10-3)、高压水稳压罐(10-4)、支架(10-5)、过滤器(10-6)、高压水泵(10-7)、连杆机构(10-8)、高压气管(10-9)、高压水管(10-10)、储气罐(10-11)、空气压缩机(10-12)组成;其中,高压气喷嘴(10-1)通过高压气管(10-9)与储气罐(10-11)连接,空气压缩机(10-12)与储气罐(10-11)连通,空气压缩机(10-12)用于对储气罐(10-11)内空气增压;高压水喷嘴(10-2)通过高压水管(10-10)与高压水稳压罐(10-4)连通,高压水稳压罐(10-4)与过滤器(10-6)连通,过滤器(10-6)与高压水泵(10-7)连通,高压水泵(10-7)用于对进入过滤器(10-6)内的水进行加压;高压气喷嘴(10-1)与高压水喷嘴(10-2)通过连杆机构(10-8)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种气、水复合卸矿的连续离心选矿机,其特征在于,转鼓组件(4)的转鼓呈单一锥度或多锥度构造。

4.根据权利要求1所述的一种气、水复合卸矿的连续离心选矿机,其特征在于,机架(3)由型材焊接而成,且机架(3)由主梁和横梁组成,主梁与横梁之间采用型钢呈三角形稳定连接,轴承座与横梁采用厚钢板刚性连接,可承受转鼓组件长时间高速运转所产生的振动力。

5.根据权利要求1所述的一种气、水复合卸矿的连续离心选矿机,其特征在于,转鼓组件(4)和锥盘(2)均采用高锰钢制作而成,转鼓组件(4)和锥盘(2)的内表面均喷涂合金粉。

6.根据权利要求1所述的一种气、水复合卸矿的连续离心选矿机,其特征在于,转鼓组件(4)和锥盘(2)的内表面设有耐磨层。

7.根据权利要求6所述的一种气、水复合卸矿的连续离心选矿机,其特征在于,转鼓组件(4)和锥盘(2)的内表面的耐磨层为耐磨工程塑料或陶瓷中的一种或两者的组合。

8.根据权利要求1所述的一种气、水复合卸矿的连续离心选矿机,其特征在于,防护罩(7)采用不锈钢材料,通过螺栓连接固定在机架(3)上端,采用封闭结构,用于将操作员与运动的转鼓组件隔离开。

9.根据权利要求1所述的一种气、水复合卸矿的连续离心选矿机,其特征在于,转鼓组件(4)包括套筒(4-1)、螺栓组件(4-2)、转鼓后段(4-3)、转鼓前段(4-4);通过螺栓组件(4-2)与套筒(4-1)将转鼓前段(4-4)与转鼓后段(4-3)固定连接;呈一定锥度形成一个喇叭口,转鼓前段(4-4)为喇叭口的开口方向,喇叭口的锥度由α表示;α的角度范围在0.1°~30°之间。

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