[发明专利]鞋垫及其生产工艺

权利要求书

1.鞋垫，限位固定在鞋体内部，其特征在于：

所述鞋垫主体的支撑面上具备对脚底施加功能性压力的凸起部，所述凸起部具备针对脚底的隆起支撑面，并且所述凸起部的硬度大于所述鞋垫的主体。

2.根据权利要求1所述的鞋垫，其特征在于：

所述隆起支撑面覆盖第一跖骨的籽骨、内侧楔骨、中间楔骨、外侧楔骨、舟骨及载距突，并且所述凸起部具备由第一跖骨的籽骨至载距突的弧形外缘，所述弧形外缘背离所述鞋垫的外缘。

3.根据权利要求1所述的鞋垫，其特征在于：

所述鞋垫的主体为透气性鞋垫主体，所述凸起部固定设置于所述透气性鞋垫主体上。

4.根据权利要求3所述的鞋垫，其特征在于：

所述透气性鞋垫主体为弹性纤维立体棉垫体，所述凸起部为聚碳酸酯凸起部。

5.根据权利要求4所述鞋垫，其特征在于：

所述聚碳酸酯凸起部与所述弹性纤维立体棉垫体为热模压固接。

6.根据权利要求1所述鞋垫，其特征在于：

所述鞋垫的顶面和底面还分别设有面饰层。

7.基于权利要求1～6任意一项所述鞋垫的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

根据所述鞋垫外形设计热压模具，

选择鞋垫基材，包括弹性纤维立体棉、聚碳酸酯材料，

对聚碳酸酯材料进行修剪，修剪出与弧形外缘相一致的外缘边，

弹性纤维立体棉与修剪后的聚碳酸酯材料叠合，将叠合料放入热压模具中进行热压成型。

8.根据权利要求7所述鞋垫的生产工艺，其特征在于：

根据左、右鞋垫外形设计连体热压模具，

对聚碳酸酯材料进行修剪，修剪出对称型的外缘边，外缘边间距与连体热压模具的两个左右鞋垫腔室相匹配，

放入热压模具时，调整叠合料使得聚碳酸酯材料与连体热压模具的两个左右鞋垫腔室保持匹配的位置度。

9.根据权利要求7或8所述鞋垫的生产工艺，其特征在于：

在叠合料上表面和下表面上设置面饰层。

10.根据权利要求7或8所述鞋垫的生产工艺，其特征在于：

所述热压模具的热压温度为150℃～220℃。