[发明专利]一种HRB400E含铌钛高强度可焊接抗震钢筋及其生产方法

权利要求书

1.一种HRB400E含铌钛高强度可焊接抗震钢筋，其特征在于，所述钢筋化学成分及重量百分含量如下：C：0.20-0.25％，Ti：0.008-0.030％，Nb：0.010-0.030％，Si：0.40-0.80％，Mn：1.10-1.50％，P≤0.045％，S≤0.045％，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的HRB400E含铌钛高强度可焊接抗震钢筋，其特征在于，所述钢筋由如下生产方法制得：包括转炉冶炼工序、连铸工序、铸坯加热工序、轧制工序，所述转炉冶炼工序，终点成分重量百分含量控制为C≥0.08％，P≤0.035％，终点温度1630～1680℃；所述钢筋屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，钢筋强屈比≥1.25，断后伸长率A≥16，最大伸长率Agt≥7.5。

3.根据权利要求1所述的HRB400E含铌钛高强度可焊接抗震钢筋的生产方法，其特征在于，包括转炉冶炼工序、连铸工序、铸坯加热工序、轧制工序，所述转炉冶炼工序，终点成分重量百分含量控制为C≥0.08％，P≤0.035％，终点温度1630～1680℃。

4.根据权利要求3所述的HRB400E含铌钛高强度可焊接抗震钢筋的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，采用连铸全程保护浇铸，结晶器冷却水量控制在2600-2800L/min，进出水温差在5-8℃；中包稳定控制在1515～1535℃；连铸采用恒拉速，拉速为2.6～2.8m/min；二冷水采用气雾喷咀弱冷模式，比水量为1.45-1.55L/kg钢。

5.根据权利要求3所述的HRB400E含铌钛高强度可焊接抗震钢筋的生产方法，其特征在于，所述铸坯加热工序，加热温度为1000±50℃。

6.根据权利要求3所述的HRB400E含铌钛高强度可焊接抗震钢筋的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，开轧温度为950～1050℃，终轧温度为820～880℃。

7.根据权利要求3所述的HRB400E含铌钛高强度可焊接抗震钢筋的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，出钢过程加入硅铁、硅锰合金和铌铁合金进行硅、锰、铌合金化。

8.根据权利要求3所述的HRB400E含铌钛高强度可焊接抗震钢筋的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，炉后配完合金后取样，待成分所述重量百分含量后加入钛铁，利用底吹气搅拌使其快速熔化成分均匀，保证软吹氩时间≥5min。

9.根据权利要求1所述的HRB400E含铌钛高强度可焊接抗震钢筋的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1转炉冶炼工序

将铁水与废钢或造渣料一起进行脱碳脱磷冶炼，终点成分重量百分含量控制为C≥0.08％，P≤0.035％，终点温度1630～1680℃；出钢过程加入硅铁、硅锰合金和铌铁合金进行硅、锰、铌合金化，待成分达到所述重量百分含量后加入钛铁，利用底吹氩搅拌使其快速熔化成分均匀，保证软吹氩时间≥5min；

S2连铸工序

采用连铸全程保护浇铸，结晶器冷却水量控制在2600-2800L/min，进出水温差在5-8℃；中包稳定控制在1515～1535℃；连铸采用恒拉速，拉速为2.6～2.8m/min；二冷水采用气雾喷咀弱冷模式，比水量为1.45-1.55L/kg钢；

S3铸坯加热工序

将步骤S2的铸坯在1000±50℃温度下加热保温；

S4轧制工序

取步骤S3铸坯轧制，开轧温度为950～1050℃，终轧温度为820～880℃。