[发明专利]一种更换转炉底吹座砖的方法

说明书

本发明公开了一种更换转炉底吹座砖的方法，具体包括如下步骤：转炉停炉凉炉、确定转炉炉底挖补位置、挖补、安装新转炉底吹座砖、新转炉底吹座砖维护、底吹元件热更换，本发明通过更换转炉底吹座砖，解决转炉炉役后期底吹元件堵塞、侵蚀严重后无法使用的问题，实现转炉同一底吹点进行多次底吹快换、底吹元件寿命与转炉单炉役炉龄同步，从而保证转炉全炉役底吹，对实现全炉役底吹、同一底吹点多次底吹快换具有重要的意义，整体更换后的炉底及底吹快换后的接缝均未出现发红、渗钢现象。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及转炉炉型控制及转炉底吹维护，具体涉及一种更换转炉底吹座砖的方法。

背景技术

我国转炉底吹技术近几十年取得了很大进步，转炉底吹气源已有N₂、Ar₂、O₂、CO、CO₂等多种气源，底吹供气元件也多样化，通过对供气元件的材质、成型工艺、结构、供气元件保护砖的改进，并且优化了转炉炉底砌筑工艺、复吹工艺及维护制度，从而大大提高了转炉复吹系统的寿命。

转炉底吹技术的发展过程实质上就是底吹供气元件的改进和完善的过程。底吹供气元件可分为喷嘴和砖型两大类，其中喷嘴型分为：单管型，套管型，环缝型(单环缝型、双环缝型)；砖型分为：弥散型，缝隙式组合砖，直孔型，多孔型，环缝管式直孔砖，类环缝式喷嘴。 转炉底吹系统不仅选择好底吹气体，还应根据底吹气体选择合适的底吹供气元件、底吹阀门室的供气流程布置和仪表阀门，这样才能增强底吹熔池搅拌，提升底吹系统的使用寿命，也会对冶炼钢种的质量和经济效益产生一定的影响。

由于各钢企底吹维护水平的差异，炉役后期仍存在底吹元件侵蚀快、堵塞等问题，大部分钢企无法实现全炉役底吹，为解决这一问题，相关研究者发开了底吹热更换技术，通过对底吹元件的快速热更换，基本实现了全炉役底吹。底吹快换的主要方法为：在砌炉过程中将底吹座砖按照底吹点布置全部预埋，开炉后进行底吹快换，每次快换2支底吹枪，待这两支底吹枪侵蚀严重、堵塞等情况时，将前2支底吹枪堵死，更换预埋的另外2支底吹喷枪，全炉役始终保持有2-4支底吹枪正常使用，例如南钢、鞍钢、首钢京唐等钢企。

但是目前底吹快速热更换技术，只能更换预埋底吹枪，不能进行转炉底吹座砖的更换，从而导致底吹快速热更换在同一位置只能更换一次，不能实现同一底吹点多次更换。

发明内容

本发明的目的是为了实现底吹快换在同一底吹点多次更换，对炉底吹座砖进行更换，提供一种更换转炉底吹座砖的方法。具体包括以下步骤：

步骤A、转炉停炉凉炉

转炉停炉后凉炉，使用红外测温仪测量炉内温度，降至50℃以下时，进行炉底座砖更换；

步骤B、确定转炉炉底挖补位置

将步骤A中凉炉后的转炉竖直停放，找出炉底中心线，并在炉身碳砖上作固定标记，并按照砌炉时炉底座砖距中心点距离确定挖补位置；

步骤C、清理渣层及原炉底碳砖

以转炉底座砖安装位置为中心，凿除1275*1275mm范围内的渣层和原炉底碳砖，炉底碳砖凿除完毕后，同时将永久层镁砖及填充料清理至露出炉壳；

步骤D、安装新转炉底吹座砖

将新转炉底吹座砖放入炉底，新转炉底吹座砖中心与底吹点中心位置对准后，在新转炉底吹座砖四周焊接筋板固定，新转炉底吹座砖下部使用镁砖结合刚玉铬料捣制密实；炉底镁碳砖的接缝砌筑采用加工砖的方式进行，将合门砖切割成直条打入合缝锁紧；

步骤E、新转炉底吹座砖维护

砌筑完毕后，用刚玉火泥对挖补部位的渣层进行填充修复，然后进行烘炉，烧结炉底座砖和镁碳砖，烘炉结束后对底吹枪附近区域进行喷补，烧结30-45min；喷补烧结后兑铁冶炼；

步骤F、底吹元件热更换