[发明专利]一种等截面氮化铝产品的成型方法

权利要求书

1.一种等截面氮化铝产品的成型方法，其特征在于包括以下步骤：

造粒：将氮化铝与氧化钇混合，所述氧化钇占氮化铝的重量比为2-6%，喷雾造粒，形成氮化铝造粒粉；

干混：将造粒粉与分散剂、塑化剂按照重量比为72-84：0.5-1.5：0.5-1.5混合；

湿混：将粘结剂加入至干混料中，混合均匀后，再加入5-10份的蓖麻油，混合均匀，得到氮化铝泥料，粘结剂加入量与造粒粉加入量的重量比为10-15：72-84；

成型：采用真空练泥机对所述氮化铝膏料进行练泥，使泥料混合更加均匀，将泥料置于挤出设备中，以对泥料进行挤压输送，在挤出设备的出口设置挤压模具，以对泥料进行挤压成型，得到等截面的棒状或管状素坯；

将上述素坯放入排胶炉中进行排胶，除去有机组分，之后在烧结炉中高温烧结，得到致密的等截面氮化铝陶瓷产品。

2.如权利要求1所述的等截面氮化铝产品的成型方法，其特征在于：所述氮化铝的粒径为20-100μm，D₅₀为60±10μm，氧化钇的粒径D₅₀为0.5-2μm。

3.如权利要求1所述的等截面氮化铝产品的成型方法，其特征在于：所述分散剂为鱼油。

4.如权利要求1所述的等截面氮化铝产品的成型方法，其特征在于：所述塑化剂为聚乙二醇。

5.如权利要求1所述的等截面氮化铝产品的成型方法，其特征在于：所述粘结剂为PVB溶液，所述PVB溶液是将PVB溶解在无水酒精中形成的，PVB与无水酒精的质量比为1:4~1:8。

6.如权利要求1所述的等截面氮化铝产品的成型方法，其特征在于：还在湿混步骤之后设置困料步骤，所述困料步骤为：将所述氮化铝泥料置于密封袋中保持1-4h。

7.如权利要求1所述的等截面氮化铝产品的成型方法，其特征在于：在“成型”步骤中，还包括困料步骤，所述困料步骤为将真空练泥机练泥后的氮化铝膏料置于密封袋中保持24-48h。

8.如权利要求1所述的等截面氮化铝产品的成型方法，其特征在于：所述挤出模具为入口端内径大、出口段内径小的锥形刚性模具，所述出口段的内径依据所述等截面氮化铝产品的截面直径设置。

9.如权利要求8所述的等截面氮化铝产品的成型方法，其特征在于：所述挤出模具为空心椎体或内置芯杆的空心椎体。