[发明专利]一种铝电解碳渣处理工艺在审
| 申请号： | 201910483531.3 | 申请日： | 2019-06-04 |
| 公开（公告）号： | CN110144602A | 公开（公告）日： | 2019-08-20 |
| 发明（设计）人： | 洪亚旭;李振中;陈军军;周耀邦;黄忠军;曹亚兵 | 申请（专利权）人： | 甘肃东兴铝业有限公司 |
| 主分类号： | C25C3/06 | 分类号： | C25C3/06 |
| 代理公司： | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人： | 赵红红 |
| 地址： | 730000 *** | 国省代码： | 甘肃;62 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝电解 焚烧 碳渣 电解质 收集槽 床上 处理工艺 热交换器 反应炉 助燃剂 热交换 高温烟气通 铝电解烟气 液态电解质 常温空气 高温空气 工艺能耗 环保生产 净化系统 均匀散布 预定液位 单质碳 称量 模具 凝固 达标 排放 | ||
【权利要求书】：
1.一种铝电解碳渣处理工艺，其特征在于，采用高温空气与碳渣直接反应的处理方式，具体包括以下步骤：
步骤一：在反应炉（4）中放置倾斜的焚烧床（1），焚烧床（1）底部设置电解质收集槽（2）；
步骤二：将铝电解碳渣粉碎，与助燃剂混合后，均匀散布在焚烧床（1）上；
步骤三：从焚烧床（1）上方向反应炉（4）中持续通入高温空气，使铝电解碳渣中的单质碳和助燃剂与空气中的O2充分反应；
步骤四：将反应过程中产生的高温烟气通入热交换器（3）中，与通入热交换器（3）中的常温空气热交换后，进入铝电解烟气净化系统（5）进行处理，达标后排放；
步骤五：反应过程中产生的液态电解质从倾斜的焚烧床（1）上流入电解质收集槽（2）中，当液位达到电解质收集槽（2）容积的3/4以上时从电解质收集槽（2）中放出，并注入凝固用模具中。
2.如权利要求1所述的一种铝电解碳渣处理工艺，其特征在于，步骤二中，所述铝电解碳渣粉碎后粒径≤10mm。
3.如权利要求1所述的一种铝电解碳渣处理工艺，其特征在于，步骤三中，所述高温空气温度≥750℃。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种铝电解碳渣处理工艺，其特征在于，步骤四中，所述高温烟气温度≥1100℃，热交换后温度≤350℃；常温空气热交换后温度≥750℃，作为高温空气通入反应炉中循环使用。
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