[发明专利]一种水封罐

说明书

本发明公开了一种水封罐。水封罐设有卧式罐体(1)，卧式罐体上设有火炬排放气入口主管道(2)、火炬排放气出口管道(3)。卧式罐体内的副管道总管(7)上沿卧式罐体的轴向设置1根或1根以上的副管道。与火炬排放气入口主管道相邻的副管道，直径和底部出口浸入卧式罐体内密封水中的深度分别小于火炬排放气入口主管道的直径和底部出口浸入密封水中的深度。设置1根以上的副管道时，相邻两根副管道之间，离火炬排放气入口主管道较远的副管道的直径和底部出口浸入密封水中的深度分别小于离火炬排放气入口主管道较近的副管道的直径和底部出口浸入密封水中的深度。本发明可用于石油化工企业的火炬系统。

技术领域

本发明涉及石油化工企业中用于火炬系统的一种水封罐。

背景技术

石油化工企业的火炬系统较多采用水封罐液封的方式来阻止火炬系统回火，避免火炬系统排放管网及其连接的设备遭受破坏，保障生产安全。现有常用的水封罐设有卧式罐体，卧式罐体上设有火炬排放气入口管道和火炬排放气出口管道，卧式罐体的下部装有密封水。存在的问题是，火炬排放气入口管道为一根，其底部出口浸入密封水中一定深度，形成一个具有一定高度的水封。当工艺装置处于开停工及事故工况时，会有大量的可燃性火炬排放气排至火炬系统。火炬排放气进入火炬排放气入口管道，且全部从火炬排放气入口管道这一根管道的底部出口流出；经历了压力积累和释放过程，往往以大脉冲形式从火炬排放气入口管道的底部出口流出、冲开水封罐内的密封水，使密封水因受冲击而发生剧烈波动，造成：①火炬大脉冲燃烧，易产生黑烟，造成环境污染。②密封水受冲击后形成波浪，造成火炬排放气入口管道的底部出口位于密封水液面之上。密封水无法起到密封作用、阻止火炬回火，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种水封罐，以解决现有水封罐所存在的因使用一根火炬排放气入口管道和一个水封高度而导致的火炬排放气以大脉冲形式从火炬排放气入口管道的底部出口流出、使密封水因受冲击而发生剧烈波动，造成火炬大脉冲燃烧、密封水无法起到密封作用等问题。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种水封罐，设有卧式罐体，卧式罐体上设有火炬排放气入口主管道、火炬排放气出口管道，火炬排放气入口主管道、火炬排放气出口管道分别位于卧式罐体的两端。卧式罐体的下部装有密封水，密封水的上表面为密封水液面，密封水液面的上方为气相空间。卧式罐体内设有副管道总管，副管道总管的一端与火炬排放气入口主管道相连，另一端封闭。副管道总管上沿卧式罐体的轴向以及从火炬排放气入口主管道到火炬排放气出口管道的方向设置1根或1根以上的副管道，火炬排放气入口主管道和副管道均竖直设置。与火炬排放气入口主管道相邻的副管道，直径和底部出口浸入密封水中的深度分别小于火炬排放气入口主管道的直径和底部出口浸入密封水中的深度。设置1根以上的副管道时，相邻两根副管道之间，离火炬排放气入口主管道较远的副管道的直径和底部出口浸入密封水中的深度分别小于离火炬排放气入口主管道较近的副管道的直径和底部出口浸入密封水中的深度。

副管道一般设置1～6根；副管道总管的横截面积一般为各根副管道的横截面积之和，所述横截面积按各管道的内径计算。火炬排放气入口主管道和副管道的外壁上均可设有导液板，卧式罐体的下部沿卧式罐体的轴向可以设有防波挡板。

与火炬排放气入口主管道相邻的副管道，直径一般为火炬排放气入口主管道直径的2/6～2/3，该副管道底部出口浸入密封水中的深度一般比火炬排放气入口主管道底部出口浸入密封水中的深度小50～200毫米。设置1根以上的副管道时，相邻两根副管道之间，离火炬排放气入口主管道较远的副管道的直径一般为离火炬排放气入口主管道较近的副管道直径的2/6～2/3，离火炬排放气入口主管道较远的副管道的底部出口浸入密封水中的深度一般比离火炬排放气入口主管道较近的副管道的底部出口浸入密封水中的深度小50～200毫米。

本发明的一种优选方案是，导液板为圆台面形板，其母线与竖直线之间的夹角一般为45～60度，导液板底圆直径一般为导液板所在火炬排放气入口主管道或副管道直径的2～3倍。