[发明专利]一种人孔井焊接件的制作工艺

权利要求书

1.一种人孔井焊接件的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、钢板下料：采用钢板作为人孔井的制作材料，对人孔井的法兰进行切割下料；对人孔井的筒体先绘制筒体展开图，并根据筒体展开图进行切割下料并在筒体的拼缝部位预先开出焊接坡口；

步骤2、钢板卷制：采用卷圆机，将筒体的下料钢板进行卷制，形成卷制拼接筒体；

步骤3、筒体内壁加固：采用防变形定位工装，将防变形定位工装定位于筒体的内壁以防止后续的焊接变形；

步骤4、筒体焊接：筒体的拼缝处进行焊接；

步骤5、拆去防变形定位工装：待焊缝冷却后，拆去筒体内壁的防变形定位工装；

步骤6、法兰加工：法兰上加工出与筒体外圆对接配合的定位止口；

步骤7、组装：筒体与法兰对接组装，并进行点焊固定；

步骤8、总体焊接：对筒体与法兰的对接环焊缝进行焊接；

其中，所述防变形定位工装包括通过螺旋顶紧机构顶压在筒体内壁且沿筒体内壁圆周方向均布的四个弧形定位块，所述的四个弧形定位块的弧形面与所述筒体的内壁相接触；

其中，所述螺旋顶紧机构包括设置于所述筒体中心部位的中心定位块，所述中心定位块与每一所述弧形定位块之间分别设置有一对导向杆和一个调节螺杆，所述导向杆与所述中心定位块固定连接，所述弧形定位块上设置有与所述导向杆滑动配合的导向孔，所述弧形定位块通过所述导向孔移动设置在所述导向杆上，所述调节螺杆的两端螺柱分别与所述的中心定位块、弧形定位块的连接为螺纹配合连接，且所述调节螺杆的两端螺柱的螺旋方向相反；所述弧形定位块整体为具有大小头的T型形状，所述弧形定位块的弧形面位于所述T型形状的大头，所述导向孔贯穿于所述弧形定位块的T型形状的大小头；

所述步骤8的总体焊接工序中，将筒体与法兰的组装件的法兰朝下设置，并放置到刚性平台上，然后采用压紧元件将法兰压紧在所述刚性平台上，再进行总体焊接，总体焊接完成后，待焊缝冷却后再拆去压紧元件；在所述法兰与所述刚性平台之间设置有与所述法兰同心的反变形垫圈，所述反变形垫圈垫在所述法兰平面的靠内侧部位，所述压紧元件压紧法兰的外侧并使得法兰的外侧边缘靠平在所述刚性平台上；

还包括设置在所述中心定位块上的回转式加热管组件，所述回转式加热管组件包括转动设置在所述中心定位块上的转动臂，连接在所述转动臂上且与所述筒体的母线相平行的快速预热及整形用喷火管，所述喷火管靠所述筒体的外表面，所述喷火管上沿轴向密布有朝向所述筒体外表面的喷火口；

所述转动臂上还设置有与所述筒体的母线相平行的保温用红外加热管，所述红外加热管靠所述筒体的外表面，在所述中心定位块上还设置有减速电机，所述转动臂通过所述减速电机和连接在所述减速电机与转动臂之间的皮带传动组件实现筒体保温时的自动转动；

所述转动臂上还设置有用于检测筒体温度的温度传感器，所述温度传感器的探测头对准筒体的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种人孔井焊接件的制作工艺，其特征在于，所述的一对导向杆分置于所述调节螺杆的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种人孔井焊接件的制作工艺，其特征在于， 所述调节螺杆的中间部位一体化地连接有六角螺母以方便调节螺杆的转动操作。

4.根据权利要求1所述的一种人孔井焊接件的制作工艺，其特征在于，所述的四个弧形定位块中，其中的一个弧形定位块位于筒体的拼缝处，且在所述弧形定位块上与所述筒体的拼缝处相接触的部位设置有用于避让焊缝的避让缺口。