[发明专利]烟气净化处理方法

说明书

本发明公开了烟气净化处理方法。该烟气净化处理方法包括：通过脱硫单元对待净化处理烟气进行处理，所述脱硫单元利用固体和/或液体颗粒状脱硫剂与待净化处理烟气混合并反应脱硫形成已脱硫烟气；通过除尘单元对已脱硫烟气进行处理，所述除尘单元利用气固分离部件对已脱硫烟气进行气固分离处理形成已除尘烟气；其中，在由所述脱硫单元和除尘单元依次连接所形成的烟气净化处理流路中，所述待净化处理烟气的温度≥已脱硫烟气的温度≥已除尘烟气的温度。矿热炉的烟气在取气后即进行高温酸碱化学反应，因此脱硫效率高；采用除尘单元对高温含尘烟气直接进行除尘净化，节约工序；部份被除尘单元拦截的脱硫剂可以实现深度脱硫。

技术领域

本发明涉及烟气处理的技术领域，具体而言，烟气净化处理方法。

背景技术

矿热炉一般分为三种炉型，第一种是全封闭型，第二种是半开式型，第三种是敞口型。全封闭型矿热炉烟气产生量少，但是由于铁合金及工业硅冶炼料面温度高易结壳，必须进行捣炉操作，改善透气条件，使还原过程产生的一氧化碳气体能顺利排出，所以，采用全封闭型矿热炉时所需矿热炉的结构复杂，投入的设备成本非常高，目前，国内少有铁合金及工业硅全封闭矿热炉的成功案例，我国极少数5000KVA以下的小矿热炉仍采用敞口型矿热炉，而绝大多数大中型矿热炉采用半开式矿热炉。半开式矿热炉的主要特点是矿热炉产生的煤气在炉口直接燃烧，排放的煤气变成了烟气。

现有半开式矿热炉对烟气净化处理较为简单，通常工艺为：半开式矿热炉高温烟气由收尘罩进行收集，烟气经配风控温后达到除尘器(布袋除尘器或电除尘器)可接受的温度后进入除尘器，经除尘器除尘后的烟气进行碱液吸收，脱硫后烟气直接进行排放。该技术工艺路径存在主要问题如下：

(1)半开式矿热炉因生产工艺将在矿热炉炉口产生大量的氮氧化合物，而前述工艺烟气未进行脱硝处理，造成大量的氮氧化合物排放进入大气，造成环境污染。

(2)为满足除尘器对进气温度的要求，常采用配风方式进行温度控制，烟气热量未得到有效回收利用。

(3)除尘器过滤精度较难满足更加严格的粉尘排放要求。

(4)除尘后烟气采用碱液吸收，脱硫效率低且产生较大的污水需进行处理。

(5)烟气碱液吸收后直接排放易产生可视白烟，造成视觉污染，通常还需进行脱白处理。

除铁合金、工业硅矿热炉外，其它矿热炉均需采用全封闭式矿热炉。现有全封闭式矿热炉烟气处理中虽然也有许多脱硫脱硝一体化工艺，但是却不能直接用于半开式矿热炉，这是由于半开式矿热炉的炉门敞开而混入大量的冷空气，因此半开式矿热炉的烟气量基本是全封闭矿热炉煤气量的10-15倍左右；例如，半开式矿热炉生产一吨锰硅合金产生的烟气量为24000-27000立方米，半开式矿热炉生产一吨高碳锰铁产生的烟气量为28000-36000立方米，半开式矿热炉生产一吨高碳铬铁产生的烟气量为26000-30000立方米，半开式矿热炉生产一吨硅铁产生的烟气量为44000-50000立方米，而当成功采用全封闭式矿热炉时产生的烟气量约为3000立方米左右；由于烟气量巨大且热量高，现有的工艺的烟气处理效率难以满足需求，因此必须设置独有的烟气处理工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供烟气净化处理设备以及烟气净化处理方法，以解决现有工艺设备处理半开式矿热炉烟气存在的处理不彻底的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种烟气净化处理设备。该烟气净化处理设备包括：

脱硫单元，所述脱硫单元利用固体和/或液体颗粒状脱硫剂与待净化处理烟气混合并反应脱硫形成已脱硫烟气；

除尘单元，所述除尘单元利用气固分离部件对已脱硫烟气进行气固分离处理形成已除尘烟气；以及

脱硝单元，所述脱硝单元利用脱硝还原剂与已除尘烟气混合并在有或没有催化剂催化的条件下反应脱硝形成已脱硝烟气；