[发明专利]一种带顶出机构的封闭式芯盒

说明书

本发明属于铸造技术领域，公开了一种带顶出机构的封闭式芯盒，其包括：下芯盒、上芯盒和设置在上、下芯盒上的芯盒吊轴；上芯盒上安装有两个芯盒顶出杆和多个型芯顶出杆，芯盒顶出杆和型芯顶出杆的顶端突出上芯盒并固定在平行布置在上芯盒顶面上方的顶出板上，芯盒顶出杆位于下芯盒的分型面上方，型芯顶出杆位于型芯上方。本发明突破了一直以来采用打击芯盒底板和吊轴出型的方法，这种出型方式不仅能保证了型芯的质量，同时提高了生产效率，大大降低了芯盒的损坏程度，有效地延长了芯盒的使用寿命。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，涉及一种带顶出机构的封闭式芯盒，具体涉及到使用树脂砂、水玻璃砂制芯的封闭式芯盒的出型设计。

背景技术

手工制芯的封闭式芯盒的结构有多种，最常用的有两种，一种是水平分型结构，另一种是垂直分型结构，水平分型芯盒由上下两半芯盒组成，两半芯盒都有形状，水平分型芯盒的填砂口及刮砂面平行于芯盒的分型面。垂直分型芯盒由左右两半芯盒组成，两半芯盒都有形状，垂直分型芯盒的填砂口及刮砂面垂直于芯盒的分型面，封闭式芯盒型芯的出型和敞开式芯盒的出型主要差别是，敞开式芯盒的分型面、填砂口、刮砂面是同一个面上，出型时可以直接顶出型芯。封闭式芯盒出型时首先要完成两半芯盒的分离，然后进行型芯的顶出，因此封闭式芯盒的出型设计既要考虑芯盒的顶出，同时也要考虑型芯的顶出，而且芯盒的顶出和型芯的顶出是连续完成的。由于树脂砂、水玻璃砂制芯对固化时间的控制有较高的要求，固化时间短出型相对容易但型芯强度偏低，容易造成型芯的变形或开裂，固化时间长型芯强度增高造成出型困难，传统的芯盒设计方法难以解决这类问题，封闭式芯盒的出型创新设计很好地解决了上述问题，既能保证型芯的顺利出型也不会造成芯盒的损坏。

多年来封闭式金属芯盒的设计一直延用传统的设计方法，以水平分型芯盒的设计为例。见图1；1为下芯盒；2为上芯盒；3为芯盒吊轴；芯盒的填砂口布置在芯盒的上平面和芯盒的分型面平行，制芯时将芯盒合在一起并且锁紧，将混制好树脂砂或水玻璃砂通过填砂口填入芯盒内，震实后刮平填砂口，待型芯固化后出型，由于树脂砂、水玻璃砂固化后已经有较高的强度，出型时需将芯盒垂直放置，分别打击上下芯盒的底板产生震动，使型芯和芯盒之间出现间隙，然后打击芯盒一侧的吊轴使其和另一半芯盒分离，当一侧芯盒完全脱离后，再打击另一侧芯盒的吊轴使型芯和芯盒分离，由于打击力是通过芯盒底部和吊轴向型芯传递的，需要较长时间的打击才能出型，这种出型方法不仅降低了生产效率，也容易造成了芯盒和型芯的损坏。在生产过程中不当的打击造成芯盒变形、开裂、吊轴断裂等问题时有发生，不仅增加了模具的维修费用也缩短了模具的使用寿命，增加了制造成本。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是：提供一种带顶出机构的封闭式芯盒，在芯盒和型芯分离时，避免芯盒变形、开裂、吊轴断裂等问题，提高型芯质量，降低制造成本。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种带顶出机构的封闭式芯盒，其包括：下芯盒1、上芯盒2和设置在上、下芯盒上的芯盒吊轴3；上芯盒上安装有两个芯盒顶出杆4和多个型芯顶出杆7，芯盒顶出杆4和型芯顶出杆7的顶端突出上芯盒2并固定在平行布置在上芯盒2顶面上方的顶出板8上，芯盒顶出杆4位于下芯盒1的分型面上方，型芯顶出杆7位于型芯上方。

其中，所述上芯盒2的分型面的四周布置多个芯盒支撑块9，芯盒支撑块9的高度以满足型芯脱离上芯盒2所需高度为准，在下芯盒1上对应芯盒支撑块9的位置处留有芯盒支撑块9让位空间。

其中，两个所述芯盒顶出杆4分别布置在上芯盒2顶部表面上相对的两个对角位置或者相对两侧的中间位置。

其中，多个所述型芯顶出杆7均匀布置在型芯的四周及中间部位，以满足顶出时整个型芯受力均匀。

其中，所述型芯顶出杆7和型芯的接触面选择平面。