[发明专利]一种防潮透气型复合无纺布的复合结构及加工方法

权利要求书

1.一种防潮透气型复合无纺布的复合结构，其特征在于，所述无纺布从内到外设有多层，包括基层（1）和对称设在基层（1）两侧的透气层（2）和防水层（3）；

所述基层（1）是由膜材料、高分子溶胶、MAPAH纤维和多种植物纤维混合制成；

所述透气层（2）是由纳米海绵、PE塑料粒子、添加剂、四氟乙烯和纳米氧化石墨烯片；

所述防水层（3）是由防水涂料、高分子溶胶和植物纤维混合制得；

所述透气层（2）和防水层（3）之间通过纤维丝交织缠绕制得，所述透气层（2）和防水层（3）通过热压黏合与基层（1）连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种防潮透气型复合无纺布的复合结构，其特征在于，各材料在各材料总质量含量如下：

所述基层（1）内，各材料含量如下：20%-30%重量份的膜材料、10%-20%重量份的高分子溶胶、5%-10%重量份的MAPAH纤维、10%-15%重量份的多种植物纤维和余量的去离子水混合制成；

所述透气层（2）内，各材料含量如下：10%-15%重量份的纳米海绵、20%-30%重量份的PE塑料粒子、2%-3%重量份的添加剂、5%-8%重量份的四氟乙烯、2%-3%重量份的纳米氧化石墨烯片和余量的去离子水；

所述防水层（3）内，各材料含量如下：20%-35%重量份的防水涂料、5%-10%重量份的高分子溶胶、10%-15%重量份的植物纤维和余量的去离子水混合制得。

3.根据权利要求2所述的一种防潮透气型复合无纺布的复合结构，其特征在于，上述基层（1）内的多种植物纤维包括棉花种子纤维、柳树枝丫纤维、椰壳外须纤维三种植物混合纤维。

4.根据权利要求2所述的一种防潮透气型复合无纺布的复合结构，其特征在于，所述防水层（3）内的防水涂料是由聚稀酸乳液和聚氨酯预聚体混合N- 甲基乙醇胺、甲苯、丁酮、聚氨酯树脂中的一种或者多种加入到去离子水中制得。

5.根据权利要求1所述的一种防潮透气型复合无纺布的加工方法，其特征在于，所述复合无纺布的加工步骤如下：

S01：基层（1）的加工；

称取定量的膜材料、高分子溶胶、MAPAH纤维和多种植物纤维，混合去离子水加入到反应釜内，搅拌均匀后，加入到注射泵内，调节喷丝头到接收装置的距离为8～18cm；启动装置进行静电纺丝，设置纺丝电压为10～35kV，纺丝溶液的流量为0.75～2.5mL/h，在接收装置上得到了无纺布，将收集到的无纺布在真空干燥箱中干燥24小时，得到干燥的基层（1）布料；

S02：透气层（2）无纺丝的加工；

称取定量的纳米海绵、PE塑料粒子、添加剂、四氟乙烯和纳米氧化石墨烯片，混合去离子水加入到反应釜内，搅拌均匀后，加入到注射泵内，调节喷丝头到接收装置的距离为10～14cm；启动装置进行静电纺丝，设置纺丝电压为12～28kV，纺丝溶液的流量为0.65～2.3mL/h，在接收装置上得到了无纺布，将收集到的无纺布在真空干燥箱中干燥24小时，得到干燥的基层（1）布料；

S03：防水层（3）无纺丝的加工；

称取定量的防水涂料、高分子溶胶和植物纤维，混合去离子水加入到反应釜内，搅拌均匀后，加入到注射泵内，调节喷丝头到接收装置的距离为10～14cm；启动装置进行静电纺丝，设置纺丝电压为12～28kV，纺丝溶液的流量为0.65～2.3mL/h，得到无纺丝；

S04：将步骤S03的无纺丝加入到注射泵内，调节喷丝头到接收装置的距离为10～14cm；启动装置进行静电纺丝，设置纺丝电压为12～28kV，纺丝流量为0.65～2.3mL/h，无纺丝会在装置上的透气层（2）的上表层与透气层（2）纺丝相互交叉编织，形成防水层（3），在将编织好的无纺布放在真空干燥箱中干燥24小时，得到干燥的透气层（2）和防水层（3）的混合布料；

S05：将步骤S04中得到的混合布料加入到热压机内，并且将步骤S01得到的基层（1）布料也加入到热压机内，在基层（1）布料的两侧涂满强力胶，并且通过热压机将透气层（2）和防水层（3）的混合布料热压在基层（1）布料的两侧，直到完全黏合为止；

S06：在将黏合后的无纺布放置到剪切机上，利用剪切机进行毛边裁剪与封边，至此，得无纺布。