[发明专利]一种沉淀硬化不锈钢热轧板材的制造方法

说明书

本发明公开了一种沉淀硬化不锈钢热轧板材的制造方法，包括：电极棒制备，电渣重熔，锻造开坯，轧制成材，退火，第一次矫直，固溶处理，第二次矫直，酸洗。本发明中的一种沉淀硬化不锈钢热轧板材的制造方法，采用改进沉淀硬化不锈钢05Cr17Ni4Cu4Nb的轧制、矫直工艺，很大程度上改善了板材的不平度，填补国内空白，生产出的05Cr17Ni4Cu4Nb热轧板材的组织均匀一致，各项指标达到ASTM A693、ASME SA‑693标准，板材不平度接近国外进口实物水平。

技术领域

本发明涉及特种不锈钢的技术领域，尤其涉及一种沉淀硬化不锈钢热轧板材的制造方法。

背景技术

05Cr17Ni4Cu4Nb是一种典型的沉淀硬化不锈钢，具有高强度、耐腐蚀、耐氧化、优良的成型性和可焊性等优点。广泛应用于医疗、石油、化工、航空航天、核工业、能源等领域。该钢可作为370℃以下，要求耐磨、耐蚀、高强度结构件使用，包括轴、齿轮等传动装置，阀、泵零件及螺栓、垫子、垫圈等紧固件。现有技术中，该钢板材存在力学性能不稳定，板材平整度差(实际不平度10-20mm/m)等问题，导致其应用受到极大的限制，至今未形成国家标准。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种沉淀硬化不锈钢热轧板材的制造方法，通过该方法制得的05Cr17Ni4Cu4Nb热轧板材的组织均匀一致，各项指标达到ASTMA693、ASME SA-693标准，板材不平度接近国外进口实物水平，本发明的技术方案如下：

本发明中的一种沉淀硬化不锈钢热轧板材的制造方法，包括以下步骤：

为实现上述目的，本发明提供了一种沉淀硬化不锈钢热轧板材的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S101，电极棒制备：电弧炉初炼钢水，除渣后转入AOD或VOD炉进行精炼，在氩气保护下浇注电极棒；

步骤S102，电渣重熔：精选渣料，在惰性气体保护下对电极棒进行电渣重熔，得到电渣锭；

步骤S103，锻造开坯：电渣锭采用液压机锻造为板坯，板坯的锻比≥4；

步骤S104，轧制成材：将步骤S103得到的板坯加热至1160-1200℃，采用宽厚板轧机轧制成材；

步骤S105，退火：按照150℃/h的速度逐渐将步骤S104中得到的成品板材加热至650℃，保温20h，空冷或堆冷至室温；

步骤S106，第一次矫直：采用高强度钢板校平机对成品板材进行矫直，第一次矫直后的成品板材的不平度＜5mm/m；

步骤S107，固溶处理：按照150℃/h的速度逐渐将步骤S106得到的成品板材加热至1025-1055℃，保温1-2小时，出炉后散开空冷至室温；

步骤S108，第二次矫直：采用高强度钢板校平机对成品板材进行矫直，第二次矫直后的成品板材的不平度＜2mm/m；

步骤S109，酸洗：采用酸洗304不锈钢或酸洗马氏体不锈钢的方法进行酸洗。

进一步地，步骤S103中电渣锭投入650℃以下的加热炉缓慢加热8h至1160-1200℃，并在该温度下保温6h以上，然后出炉开始锻造，终锻温度＞900℃，开始锻造时先对电渣锭进行滚圆，压下量≤40mm，将表面铸造晶破碎，然后镦粗至电渣锭原高度的1/2，再回炉保温≥40min，出炉后锻造至要求的板坯尺寸。

进一步地，步骤S102中得到的电渣锭的尺寸为φ550mm，渣系采用Ca₂F-Al₂O₃二元渣系，渣量为110Kg，其中Ca₂F与Al₂O₃质量比为7：3，通电电压为77-83V，电流为10500-11500A，充填时间30min，模冷50min后退火。