[发明专利]转子芯和用于转子芯的制造方法

说明书

本发明涉及一种转子芯和用于转子芯的制造方法。转子芯包括：层叠铁芯，电工钢片被层叠在层叠铁芯中，该层叠铁芯提供磁体槽，所述磁体槽在层叠铁芯的层叠方向上延伸；以及磁体，磁体通过树脂被固定到磁体槽的内部。树脂包括填料，并且填料在纵向方向上的长度大于在宽度方向上的长度。填料被定向成使得纵向方向指向磁体的表面。

技术领域

本发明涉及一种转子芯的结构以及一种用于转子芯的制造方法，在所述转子芯中结合有磁体。

背景技术

存在一种其中使用转子芯的电动机。在转子芯中，由热固性树脂制成的粘合片被放置在设置于层叠铁芯中的磁体槽的内表面与磁体之间，并且粘合片被加热和固化，使得磁体被固定到磁体槽的内部(例如，参见日本未审专利申请公开No.9-163649(JP 9-163649A))。

发明内容

当大电流流动并且转子高速旋转时，大的感应电流在被结合在转子芯中的磁体中流动，并且磁体中产生的热量增加。然而，当像JP9-163649A中描述的现有技术一样通过使用树脂将磁体固定到磁体槽时，由于树脂的导热性低，所以磁体中产生的热不能充分地发散到外部，磁体的温度变高，并且发生退磁。因此，电动机的性能可能劣化。

本发明改善了结合在转子芯中的磁体的散热性能。

本发明的第一方面包括层叠铁芯和磁体。电工钢片被层叠在层叠铁芯中。层叠铁芯提供磁体槽，所述磁体槽在层叠铁芯的层叠方向上延伸。磁体通过树脂被固定到磁体槽的内部。树脂包括填料，并且填料在纵向方向上的长度大于在宽度方向上的长度。填料被定向成使得纵向方向指向磁体的表面。

利用前述构造，具有良好导热性的填料的纵向方向在朝向磁体的表面的方向上定向。因此，从磁体表面向外部发散的热量增加，由此改善了磁体向外部的散热性能。

在转子芯中，填料可以是非磁性体。

利用前述构造，填料是非磁性体。因此，即使当填料与磁体或电工钢片接触，也不会影响涡流磁通的行为，诸如涡流磁通密度的减少。因此，可以抑制电动机输出的减少。

本发明的第二方面是一种转子芯的制造方法。转子芯包括层叠铁芯和磁体。电工钢片被层叠在层叠铁芯中。层叠铁芯提供磁体槽，所述磁体槽在层叠铁芯的层叠方向上延伸。磁体通过填料树脂被固定到磁体槽的内部。填料树脂包括填料。该制造方法包括：揉和步骤，所述揉和步骤揉和填料和树脂材料，填料在长度方向上的长度大于在宽度方向上的长度；形成步骤，所述形成步骤通过将由填料和树脂材料制成的揉和物成形为平板形状并且干燥所成形的揉和物来形成片；层叠步骤，所述层叠步骤通过将片层叠来制成层叠件；挤压步骤，所述挤压步骤通过在层叠方向上挤压层叠件使得填料的纵向方向被定向为沿着层叠表面指向来制造填料树脂；以及固定步骤，所述固定步骤通过将填料树脂布置在磁体与磁体槽的内表面之间使得片的层叠表面指向磁体的表面来通过填料树脂将磁体固定到磁体槽。

利用前述构造，具有良好导热性的填料的纵向方向在朝向磁体表面的方向上定向，并且从磁体表面向外部发散的热量增加。因此，可以提供具有磁体向外部的良好散热性能的转子芯。

本发明能够改善结合在转子芯中的磁体的散热性能。

附图说明

下面将参考附图描述本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，附图中相同的附图标记表示相同的元件，并且在附图中：

图1是根据一个实施例的转子芯的截面图；

图2是图1中所示的A部分的细节截面图；

图3是图1中所示的B部分的细节截面图；

图4是描述根据该实施例的转子芯的制造步骤的揉和步骤到层叠步骤的视图；

图5是描述根据该实施例的用于转子芯的制造步骤的固定步骤的一部分的视图；并且