[发明专利]一种制备胶粘剂T型剥离试样的工装及方法

说明书

一种制备胶粘剂T型剥离试样的工装，该工装包括两个加工尺寸一样的L型线切割钢板，使用L型线切割钢板结合压板和真空吸附技术，精确地控制了制样过程中玻璃钢基材的平直性和厚度均一性；结合L型线切割钢板上的螺纹孔，配套螺栓螺母和厚度控制块精确控制获得了所需厚度的胶层，制样过程中无需清理胶粘剂，待脱模后处理即可。本发明制备的厚度均一的胶粘剂T型剥离试样的工装，能有效地制备出平直和厚度均一的试样，提高测试数据的准确性和降低测试数据的离散性，对结构胶粘剂的性能评估起重要作用。

技术领域

本发明涉及装置技术和制样方法技术领域，具体的说是一种制备胶粘剂T型剥离试样的工装及方法及其定位方法。

背景技术

T剥离强度是考察胶粘剂胶接强度的重要指标之一。胶粘剂的不同力学性能有助于评估胶粘剂粘接叶片后在不同受力模式下的可承载状况。实验室条件下，为了更真实地模拟叶片粘接用胶粘剂的剥离耐受能力，通常会选择使用玻璃钢作为基材。其一般方法为：先制备出L型的玻璃钢；再将两个L型玻璃钢的长边一侧通过待测试的胶粘剂粘接在一起。其中，胶粘剂厚度要求为0.5mm或3mm；胶粘剂固化后，将两个短边分别夹持在试验机的上下夹具上，即可进行测试。

这种T型剥离试样的制备过程中，由于粘接过程是人工操作，所以很难严格控制L型玻璃钢的短边之间是否在一条直线上；L型玻璃钢的长边之间是否平行；以及胶粘剂胶结厚度是否均匀一致。这三种缺陷都将造成试样在测试过程中易发生异常破坏，增加了测试结果的离散性，并严重地影响了测试结果的准确性。

目前，现有技术中还没有适宜的用于克服上述缺陷的T型剥离试样标准化制备工装以及制备方法的出现。

发明内容

本发明的技术目的为：提供一种制备胶粘剂T型剥离试样的工装及方法，以保证成品T型剥离试样中L型玻璃钢基材的平直性、玻璃钢基材之间的对称性以及胶粘剂胶结厚度的均一性，从而提高胶粘剂胶接强度测试数据的准确性。

本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种制备胶粘剂T型剥离试样的工装，包括两块L型线切割钢板、厚度控制块和多组相配套的螺栓螺母，所述的L型线切割钢板由相互垂直设置的水平板和竖直板构成，水平板设置在竖直板顶端的一侧，在竖直板背离水平板一侧的外表面上向外突出设置有一个平台，该平台将其所在的竖直板的外表面分隔为平台所在的待粘接区域和非平台所在的非粘接区域，所述的待粘接区域呈矩形，且矩形待粘接区域的顶端与水平板的上表面平齐，非粘接区域环设在矩形待粘接区域除去顶端的其它三侧，呈U形结构；

所述的水平板由制品区域和非制品区域构成，其中，制品区域呈矩形，由竖直板上的待粘接区域向水平板上水平延伸构成，非制品区域环设在制品区域的外侧，呈U形结构，且非制品区域与制品区域位于同一水平面；

在竖直板的非粘接区域，左右对称设置有多个用于穿设螺栓的螺纹孔，两块L型线切割钢板的待粘接区域相对设置后，通过厚度控制块在两个相对的待粘接区域之间的设置，以及螺栓螺母在相对应的螺纹孔内的配合固定，实现胶粘剂T型剥离试样制备用工装的组配。

优选的，所述的水平板和竖直板为一体结构。

优选的，所述竖直板上待粘接区域所构成的平台的高度不小于3mm。

优选的，所述的非粘接区域和非制品区域呈对称结构。

优选的，所述的多个螺纹孔对称设置在竖直板非粘接区域的左右边缘处，且上下平行设置。

胶粘剂T型剥离试样的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、取玻纤布铺设在L型线切割钢板的待粘接区域和制品区域，并使玻纤布的四周超出待粘接区域和制品区域的边界不少于20mm，超出部分用于步骤四做真空吸附使用，之后，在所述玻纤布的外侧，采用真空袋膜抽真空，使玻纤布贴合在L型线切割钢板的外侧，建立起第一层真空，备用，要求待粘接区域和制品区域的真空袋膜无褶皱；