[发明专利]一种添加Y形中间层的TiAl/Ti3

权利要求书

1.一种添加Y形中间层的TiAl/Ti₃Al异种材料电子束焊接方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

步骤一：切割坡口：将待焊接TiAl金属板(2)和Ti₃Al金属板(4)的焊接端面拼接在一起，在拼接处切割Y形坡口，中间层(3)与Y形坡口的外形尺寸相同，Y形坡口的下端根部间隙宽度为0.8mm～1.5mm，Y形坡口的深度为0.8mm～1.2mm，Y形坡口的上端坡口角度为40°～60°，待焊接TiAl金属板(2)和Ti₃Al金属板(4)的厚度为2mm～3mm；

步骤二：装配：将中间层(3)放置在Y形坡口处，通过焊接夹具在待焊接TiAl金属板(2)和Ti₃Al金属板(4)的端面施加夹紧力；

步骤三：设置焊接参数：将装配好的工件放置在电子束焊机真空室内，然后开始抽真空，当真空度达到5×10^-2Pa时，调节电子束(1)焊接工艺参数：加速电压为50kV～55kV，聚焦电流为2490mA，焊接束流为10mA～20mA，焊接速度为4mm/s～15mm/s；

步骤四：焊接：调节好焊接参数后，对待焊工件进行电子束(1)焊接，焊接完成后，将工件在真空室内保温一段时间，随后取出工件。

2.根据权利要求1所述一种添加Y形中间层的TiAl/Ti₃Al异种材料电子束焊接方法，其特征在于：所述步骤一中待焊接TiAl金属板(2)和Ti₃Al金属板(4)的厚度为2mm。

3.根据权利要求1所述一种添加Y形中间层的TiAl/Ti₃Al异种材料电子束焊接方法，其特征在于：所述步骤一中Y形坡口的下端根部间隙宽度为1mm，Y形坡口的深度为0.8mm，Y形坡口的上端坡口角度为45°。

4.根据权利要求1、2或3所述一种添加Y形中间层的TiAl/Ti₃Al异种材料电子束焊接方法，其特征在于：所述步骤二中装配之前，先用砂纸对待焊表面及Y形坡口进行打磨并用丙酮清洗。

5.根据权利要求4所述一种添加Y形中间层的TiAl/Ti₃Al异种材料电子束焊接方法，其特征在于：所述步骤一和步骤二中，中间层(3)的材料为TC4钛合金。

6.根据权利要求1、2、3或5所述一种添加Y形中间层的TiAl/Ti₃Al异种材料电子束焊接方法，其特征在于：所述步骤二中待焊接TiAl金属板(2)和Ti₃Al金属板(4)设置在隔热垫板(6)上，焊接夹具与待焊接TiAl金属板(2)和Ti₃Al金属板(4)之间设置隔热板(5)。

7.根据权利要求6所述一种添加Y形中间层的TiAl/Ti₃Al异种材料电子束焊接方法，其特征在于：所述步骤二中隔热垫板(6)和隔热板(5)的材料为云母片。

8.根据权利要求7所述一种添加Y形中间层的TiAl/Ti₃Al异种材料电子束焊接方法，其特征在于：所述步骤二中隔热垫板(6)和隔热板(5)的厚度为0.5mm。