[发明专利]一种生物质气化气与煤粉共燃低氮燃烧器

说明书

本发明公开了一种生物质气化气与煤粉共燃低氮燃烧器，所述燃烧器包括煤粉风管路，所述煤粉风管路中部焊接有第二旋流器，所述煤粉风管路底端设置有旋流片；所述煤粉风管路内部安装有“L”型一次风管；所述煤粉风管路底端还连接有预燃室，所述一次风管与预燃室相通；所述预燃室外部焊接有二次风管；所述煤粉风管路外部焊接有三个生物质气化气管路，所述生物质气化气管路分别设于煤粉风管路圆周的三等分处，所述预燃室底部还通过雾化水雾管路与超声波雾化器相连接。本发明采用生物质气化气与煤粉混合喷入锅炉前进行预燃的燃烧方式，通过在预燃室内燃烧大部分的生物质气化气，提高混合燃料的温度同时消耗煤粉喷入管道时携带的氧气，减少NO_X生成。

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，特别是涉及一种生物质气化气与煤粉共燃低氮燃烧器。

背景技术

随着人们对保护环境的重视，燃煤造成的污染成为不可忽视的问题，传统燃煤技术不能满足保护环境的要求，生物质与煤混烧作为一种降低NO_X排放的混烧方式成为燃煤技术的发展趋势，目前普遍采用的是生物质颗粒与煤粉混合燃烧，通过生物质颗粒混烧时产生的挥发分以及还原性焦炭来减少煤粉燃烧过程中产生的NO_X，而生物质颗粒与煤粉混烧又产生了新的问题，如锅炉积灰，结焦、腐蚀等；为了解决上述问题，可以使生物质气化气与煤混烧，既利用了生物质资源，同时改善煤炭燃烧污染，又由于生物质气化气中没有活性成分，燃烧产物碱金属含量相对较低、腐蚀性灰分较少，从而避免了锅炉积灰、结焦、腐蚀等问题。

现有的生物质气化气与煤粉燃烧多为在炉膛中直接通入生物质气化气，不能很好的利用生物质气化气的燃烧特性的优点，混烧在降低了NO_X排放量的同时又限制了混烧的效率，使混烧热效率低于煤粉单烧的燃烧效率，同时混烧时对生物质气化气的混烧量有较大的限制，生物质燃料过多会影响锅炉热效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种生物质气化气与煤粉共燃低氮燃烧器。

本发明所采用的技术方案是：一种生物质气化气与煤粉共燃低氮燃烧器，所述燃烧器包括煤粉风管路，所述煤粉风管路中部焊接有使煤粉混合气周向均匀分布的第二旋流器，所述煤粉风管路底端设置有旋流片；所述煤粉风管路内部安装有“L” 型一次风管，所述一次风管与外部空气相通，一次风管内部安装有中心气管，通过中心气管通入生物质气化气进行点火；

所述煤粉风管路1底端还连接有预燃室，所述一次风管与预燃室相通；所述预燃室外部焊接有二次风管，通过二次风管向炉膛内通入二次风空气，所述二次风管内焊接有第三旋流器，所述二次风管出口焊接有扩幅环，所述预燃室出口焊接有导流环；

所述煤粉风管路外部焊接有三个生物质气化气管路，所述生物质气化气管路分别设于煤粉风管路1圆周的三等分处，所述生物质气化气管路中间均焊接有第一旋流器；

所述预燃室底部还通过雾化水雾管路与超声波雾化器相连接，所述超声波雾化器的出口端连接有风机，所述风机与雾化水雾管路连通，风机将超声波雾化器生成的水蒸汽引入雾化水雾管路一端焊接的雾化水雾喷口内，再通过雾化水雾喷口将水蒸汽喷入预燃室内部。

进一步地，所述导流环靠近第三旋流器端设置成斜面，引导二次风空气进入炉膛，导流环背离第三旋流器端设置成弧形凸缘，防止二次风空气进入预燃室。

进一步地，所述生物质气化气管路底端分割成六个截面大小相等的扇形导气管，有等量的生物质气化气分别进入六个扇形导气管内。

进一步地，所述旋流片底端分别开设有六个生物质气化气喷口，生物质气化气管路底端开设的六个扇形导气管分别与生物质气化气喷口连通，使旋流片底端通入的生物质气化气沿着径向分布均匀，生物质气化气不会向周向靠拢。

进一步地，所述预燃室外表包覆有保温层，减少预燃室内热量在进入炉膛前流失。